(6)骨瓷干燥工艺对变形的影响
1)骨瓷采用热空气干燥法的干燥器中,介质温度不同,介质运动(气流)只向一个方向流动,而石膏模(或坯)顺向的边干燥快,利用自然干燥一一阳光照射或局部受风力吹拂,使受光的一面和迎风向的一面干燥较快,而因干燥快慢引起收缩不匀发生骨瓷器变形和开裂。
2)干燥初期,骨瓷坯体尚处在可塑状态时,在干燥过程中,升温制度控制不当,骨瓷坯体内部产生应力,如这种应力超于骨瓷本身抗屈负荷,就会使骨瓷坯体变形扭曲。干燥温度过高,时间过长,不但模具会损坏,而且骨瓷坯体口沿因干燥过急而使骨瓷产品翘裂,干燥温度勿高勿低不稳定,四周温差大,会使模具和骨瓷坯体受热不匀,在收缩过程中产生应力。如是带模干燥,则骨瓷坯体口部干燥快,底部干燥慢,使口部骨瓷器变形或开裂。实践证明:低温缓慢干燥(脱模前不高于60℃,白坯干燥不高于80℃)。骨瓷脱模坯水分控制在17-18%。变形率可大大下降,若是白坯干燥,速度快则使骨瓷坯体单面受热,气流流动不匀,骨瓷坯体表层收缩过快、过大、结成硬皮使内扩散困难,倛它各部位收缩不一致,产生内应力,其达到时就产生变形开裂。干燥介质中湿度高,水气冷凝于坯体表面也会使骨瓷坯体变形开裂。 (7)骨瓷脱模工艺对变形的影响
1)骨瓷脱模过早,坯体未干而强制脱模或抢工图快,双手钳坯而影响骨瓷器坯体变形。
2)骨瓷刚脱模的湿坯,上料板放置不平或托坯饼形、搬运时震动,骨瓷器坯体在未干燥时,由于自身作用产生变形又称搁饼翘,如果骨瓷坯体脱模较早,白坯在干燥收缩过程中,与托板间摩擦阻力过大,则阻碍坯体的自由收缩,当摩擦阻力大于坯体抗张强度时,就会产生骨瓷器变形开裂,大件器皿更是如此。
(8)骨瓷器装窑工艺对变形的影响
1)骨瓷器入窑坯含水率超过3%。
2)骨瓷匣钵材质不耐温,高温时软化变形,呈现弯墙、沉底和开裂,由于匣钵体底面凹陷不平,致使骨瓷器坯体和垫饼难以装端正平稳,由于垫饼放不正和松动,骨瓷器坯体产生歪斜或因垫饼耐火度低而软化下沉,也会使骨瓷制品跟着变形。
3)骨瓷坯体和垫饼的配料组成不同,或垫饼上未撤极细的石英粉或者未撤平,坯体的底足(坝)搁在砂粒上,骨瓷器在两者含水率相差较大的情况下烧成,垫饼与坯体接触的部位收缩不一致而使制品底部变和开裂。如果骨瓷匣钵底的涂料不平或使用过久,使坯体不能均匀收缩产生变形。这种变形俗称“搁渣翘”或叫“欠渣翘”
4)骨瓷装窑时,匣钵不正直。坯体位移向一方倾斜火不匀,造成受热不匀,这种变形的方向,往往在匣钵柱倾斜的方向。这种变形俗称为“下马翘”。
5)骨瓷因品种不同而对煅烧温度要求也不同的坯匣装错窑位,会使要求高温煅烧的品种欠烧,要求低温烧成的反而过火变形。
未完待续......
 
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