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骨瓷调整坯料组成,防止骨瓷坯体变形
1)骨瓷加强粘土风化,提高粘土的抵抗变形能力。骨瓷粘土原料经过冬夏风化过程,经受多次膨胀与收缩,骨瓷粘土分解成细小的颗粒,同时由于水解增加了胶体物质数量,故使可塑性增强,在不影响可塑性情况下,尽量减少可塑性骨瓷粘土的加入量,使灼减量控制在5-7%,总收缩量小于16%。
2)骨瓷应适当提高氧化铝含量,一般控制在18-24(特殊情况下,低不能少于14%,高不能超过28%),而氧化铝主要以高岭土的形式引入。骨瓷经验证明,凡制作易变形的骨瓷器皿,般多用高岭土,因高岭土的成份纯,合杂质少,含A1
20
3较多,故具有高的耐火度,烧成范围宽,烧后具有良好的机械强度和化学稳定性。如,某骨瓷厂制作大件瓶的配方,高岭土的用量就较高。星子高岭:33.34%祁门瓷土:44.44%,三宝瓷土:22.2%。
3)骨瓷采用煅烧高岭土,是解决骨瓷器变形的方法之一,因生粘土成形的骨瓷制品,其配方主体高岭土(A1
2O
3,2Si0,2H
20)在600—700C附近脱去化合水而收缩,逐造成骨瓷开裂和骨瓷变形,将部分高岭土,在高温煅烧后再粉碎,化合水全被除去骨瓷坯体就可减少收缩骨瓷变形,要注意,经过煅烧的骨瓷粘土去了可塑性,所以添加适当的可塑性骨瓷粘土然后成形。根据骨瓷试验结果,将5-8%的高岭土煅烧到1200℃以为(即成熟料)效果良好。
4)控制长石成份中的钾含量,因为钾长石在1150℃左右开始熔融分解，至1530℃全部变成液相、其熔融范围很宽,在高温下的熔液骨瓷粘度也较大,而且随着骨瓷温度提高,其骨瓷粘度缓慢降低,钠长石氧化温度只约为1100-1200℃。由于熔化时没有新的晶相产生,形成的液相粘度较低这样就容易引起骨瓷产品变形,所以钾钠之比值(K/Na)在3-4倍之间,这使长石在骨瓷生坯中就起了瘠性原料的作用,既可以缩短骨瓷坯体的烧成时间,又小了骨瓷坯体的干燥收缩和变形长石在熔融(大于1800℃)后形成粘稠的玻璃体,在高温下熔解部分高岭土分解物和石英颗粒,促使成骨瓷反应,进行降低骨瓷烧成温度,莫来石晶体的发育成长,赋予了骨瓷坯体的机械强度和化学稳定性,温下的长石熔体具有的粘度起了高温热缩作用,防止了高温骨瓷变形。同时,在骨瓷实践过程中,要多试照子,勤观察骨瓷坯胎烧后的软化,硬化(骨瓷化)情况,合理控制骨瓷坯配方的化学成份,
唐山骨瓷一般控制在：
SiO
2+A1
2O
3=93.7-93.9
RO+R
2O=5.32-5.69左右(氧化物)
未完待续......
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