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骨瓷外观缺陷7

骨瓷外观缺陷7

作者:皇室骨瓷器大王李    来源:唐山赫窑瓷业有限公司     发布时间:2019-04-29    浏览量:
(5)改进骨瓷成形工艺操作,防止变形
1)滚压成形,骨瓷泥饼的大小,厚薄要满足骨瓷坯体压延的需要,其重量好是骨瓷成形毛坯(或型刀)下达到坯体各部位的密度均匀,骨瓷泥料颗粒取向一致,增加成形压力,提高骨瓷坯体的致密度。骨瓷盘碟浅底制品应改用阳模压坯,使坯体充分受力,使之结构紧密,承受压力强,骨瓷变形就相应减少。然而阳模成形的泥料性能比阳模要求严格,骨瓷坯体含水率28-24%。一般收缩率横八六(即14%)直八四(即16%)。在带模于燥过程中,模型兼做坯托,亦减少了骨瓷变形的机会,阴模和阳模成形法变形率比较。
2)骨瓷注浆成形所用的泥浆,要经常搅拌半,使骨瓷泥料颗粒度均匀分散,防止沉淀。适当增加电解质,降低骨瓷泥浆的水分,普通骨瓷粘土质泥浆比重在1.65-1.85之间,浇小件品种接近数值下限,大件空心注浆接数值上限。根据原料性能和工艺要求可作一次性注浆和倾浆(俗称倒卸余浆)。则不必在肩部蓄泥,如小形骨瓷糖缸、骨瓷烟缸和骨瓷奶罐等。有的比较大的骨瓷壶罐之类,则需二次注浆,一次在口肩和底部,先注少量泥浆称谓“倒衬口泥”,再将模型全部吻合成整体,套紧固定后,作二次注浆,达到厚度,再旋转倾出余浆,可防止骨瓷变形。注浆入模时,手要定稳,浆头泻入不能太急,余浆倾出的动作要迅速。轻巧灵活旋转骨瓷模型,底部沉积的泥浆不能过厚,普通瓷器泥浆的厚化系数接近于1.2,其中:空心注浆用的骨瓷泥浆厚化系数为1.1-1.4,实心注浆时骨瓷泥浆厚化系数为1.5-2.2。
 
(6)唐山骨瓷克服干燥过程的变形
骨瓷采用合理的干燥制度,按照干燥升温曲线使骨瓷坯体受热均匀。如果用链式干燥机干燥。5”-10”骨瓷盘的干燥温度,其带模燥35-45℃不能超过60℃,干燥58分钟,生坯含水率在20-16%;脱模后的白坯干燥温度45-65℃,不大于80℃,于燥83分钟生坯含水率由16-10%,不能强制脱模,出模后的湿坯要在平整的料板、垫饼上放平,放稳;修坯后干燥温度65-45℃干燥52分钟,生坯含水率10-2.5%。毛坯,重坯过架坯均不宜重迭过多,小件不能超过5只,大件不能超过2件。入窑的骨瓷坯体含水率不宜超过2-3%。
(7)骨瓷从装坯工艺着手防止变形
1)大件骨瓷坯体过架,应采用骨瓷托饼,大底坝的产品,骨瓷取坯时应该用碳化硅垫饼底坝直径小于145mm的坯体(如:骨瓷碗、骨瓷杯、骨瓷糖缸、骨瓷奶盅等)取坯时应采用氧化铝饼,氧化铝饼要保持表面平滑,一般使用4-9次换下来打磨一次
2)唐山骨瓷器装匣时,康灰要放置在匣钵的中心,垫饼要放置在康灰的中心,坯体又要置于垫饼的中心做到骨瓷钵底平、骨瓷坯体平、骨瓷垫饼平
3)骨瓷装窑,匣柱要正,匣底要平,做到装平稳垛柱直火路匀。另外,也可在掌握变形规律的前提下采取补偿装钵法。
未完待续......

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