(8)从烧成工艺克服骨瓷变形
1)
骨瓷制订了合理的升温曲线,升温速度主要取决于骨瓷坯体的含水量,致密度、厚度、窑内实际温差和装坯量。若骨瓷器入窑坯水分不大于3%,则骨瓷坯体干燥时收缩不大。且强度略有增加,因而能较快升温。如果入骨瓷坯体较湿,含有较多的机械混合水,则在120-140℃以后骨瓷坯内发生强烈汽化,加上干燥时坯中毛细管逐渐变小,因此易使骨瓷坯件扭曲变形甚至开裂,故须缓慢而均匀升温,骨瓷在高温成瓷阶段,坯中液相应增加,因为这时骨瓷坯体内A10
20
3和SiO
2化合成新生物一莫来石以及长石与石英化合成为长石玻璃等,填充了气孔,并进行莫来石化,因而发生急速收缩,约为3.8—4%,很易骨瓷变形。如果骨瓷坯各部分收缩不致或收缩率过大,都会导致骨瓷坯体的变形甚至开裂,所以注意骨瓷坯体内外温差和烧成收缩的平均值,严格控制升温速度,减少窑内温差。在烧大火时,控制火焰,使温度缓慢均匀上升,骨瓷坯体膨胀和收缩一致,是防止高温过火骨瓷变形的好办法。
2)骨瓷采用两次烧成法,一种是高温素烧,低温釉烧,另一种是即低温素烧和高温釉烧可以提高骨瓷坯体机械强度减少骨瓷变形提高外观质量
3)唐山骨瓷采用“对口烧法”,一般用于两次烧成。即把素烧坯体,同品种口径一样的相对重合,用粘胶固定装匣煅烧,既能减少骨瓷产品变形,克服落渣,节约垫片,增加容量。经验证明某骨瓷厂试行对口烧法,产量从668件/M
3窑内空间提高到810件/M
3;质量,以普通盘碟为例,一级品20-25%提高到70%以上,同时降低了成本,提高劳动生产率.
附:骨瓷对口烧法中粘碗口的粘胶配方
骨瓷高温(1320-1350℃)煅烧的矶土12%将木工胶90%用电炉加热熬成稀水然后撤入矶土,骨瓷粘胶里的水量占75%,搅拌均匀过250日筛。骨瓷碗胶层的厚度为0.5-0.8mm,可长时间保持一致。
（9）骨瓷采用等静压成形是解决骨瓷变形的办法
2、骨瓷边沿下垂(闪边)
涵义:又称“落边”、“边缘下垂”,主要产生于骨瓷盘类产品,症状为:骨瓷制品的边缘局部或全部下垂。它是骨瓷产品变形缺陷的一种。
产生原因:
(1)骨瓷造型设计的影响,底径过小,折边向四周伸展的幅度较大,骨瓷泥型的腹部厚度不够,折边转折处的结构不合理而产生落边或断边。
(2)骨瓷坯泥配方过软:长石含量过多,它在骨瓷坯料中作为熔剂使用,要求长石的开始溶化温度低和熔融范围宽些,形成的液相粘度较大,可减少骨瓷坯体变形。可的钠长石,熔化温度较低约为1100-1200℃,它熔化时没有新的晶相产生液相的组成和未熔长石的组成相同,形成的液相粘度较低,因而在煅烧过程中,它容易引起骨瓷产品变形。若Na
20增多时烧成收缩变大,骨瓷变形的机会越多。
(3)干燥不匀,骨瓷坯体未离模,一边离模而另一边却粘着模具因强制脱模产生骨瓷变形
(4)骨瓷器脱模(俗称倒坯)时,托饼和坯距离较运。骨瓷体坯边沿各处落饼的时间不致,因震动而闪边坯体放置在托饼上没有归中,部分口沿落在托饼外悬空，使湿坯受意外碰伤而下垂
(5)捧湿坯上架,出现震动,
骨瓷坯体周边因自垂下沉、而造成骨瓷边沿下垂。
未完待续......
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