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骨瓷外观缺陷9

骨瓷外观缺陷9

作者:admin  来源:本站  发布时间:2018-10-30 05:42:17  浏览量:247
克服措施:
(1)骨瓷造形设计合理,改进泥型,调整骨瓷泥料配方
(2)骨瓷器带模干燥时,烘房温度要均匀,骨瓷坯体未全部离模不能强行脱模。
(3)骨瓷器脱模时,右手托平模型,左手将托饼先上骨瓷坯模归中后翻转。右手轻取石膏模,轻放上料板。较大品种脱模时,饼子和模型之间要用指头项住,以免骨瓷模型压坏骨瓷坯体的边沿。
(4)湿骨瓷坯上架和运输要轻拿轻放。
(参阅第一章1“变形”综合分祈)

3、骨瓷拱底和沉底涵义:
骨瓷拱底,即骨瓷瓷器底板象甑皮一样上拱。沉,又名底部下垂。即骨瓷瓷器的底板象锅底一样下沉,多发生于骨瓷盘碟等浅底产品上。归类于骨瓷变形,易患的骨瓷工种:设计、配方、配料、捧模、脱模、烧成等工序。
产生原因:
(1)在骨瓷器型设计时,骨瓷制品口径和底径的比例不当,比如骨瓷底径过大,超过自身的负荷,造成骨瓷沉底。
(2)骨瓷坯泥配方过软三氧化二铝含量偏少,钾钠含量偏高,迫使熔融温度降低。骨瓷坯泥含水过多,骨瓷压坯前未将所切泥块压成泥饼,在规定的转速和时间内泥团落在模中央比泥饼落在模中央的排泥速度快;同时骨瓷泥性不均匀,骨瓷坯体底部受压不够,而影响致密度,烧成后骨瓷坯体易变形沉底。
(3)骨瓷阴模压坯时,底部受压时间过长,使口沿排泥过快。
(4)骨瓷滚头转速偏低,热压滚头的中心温度太低,滚头表面温差大。
(5)骨瓷阴模成形石膏模型太湿,或干燥温度太低,时间过短,浇注石膏模型时添加桃音,腐钠等增强剂不当,致使模型吸水性减弱,骨瓷坯体底板与石膏模粘连不易离模而过干或过湿又急于强制脱模。
(6)骨瓷烧成温度局部或全部偏高或窑内温差大。
唐山骨瓷克服办法:
(1)骨瓷修改造型设计,调整泥型坝足适当加高1.5-2mm,使底板达到一定厚度,或将模型底板稍向上凸1-1.5mm口底直之比要适当,可防止沉底。
(2)调整骨瓷坯泥配方,减少骨瓷泥料的含水量,浇注石膏模具用增强剂挑膏和腐钠等控制模型的含水率,烘房温度和干燥时间要符合工艺要求
(3)骨瓷调整压车转速,适当增大滚头转速,提高滚头顶部温度。并合理分布滚头之表面温度,排泥速度不得过快,大件品种(8时以上)要先将骨瓷泥块压成泥饼而后压坯。
(4)骨瓷脱模要及时,防止骨瓷坯体过湿强制脱模,或骨瓷坯体过干,防止骨瓷坯体停留在模中的时间过长,减少底部出现拱起和下沉的机会。
(5)按骨瓷升温曲线控制烧成温度,一旦发现局温度过高及时调整并保证稳定。
(参阅本章“骨瓷器变形综合分析”)
未完待续......

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