克服办法:
(1)骨瓷加强原料要,除去云母、硫化铁、锰矿等杂质,结核状的铁质矿物可用淘洗等方法,如果分散度大则采用电磁选矿法除铁。无论初碎、中碎和细碎凡经过与铁质工具或设备接触后都须经过吸铁。骨瓷泥釉细度应控制在万孔筛余0.3%以下,不准使用有机物含量多的骨瓷粘土,骨瓷坯釉用原料要按质分等,按生产骨瓷品种与骨瓷档次选用相应等级的原料,做到先试照后使用。
骨瓷原料精制场所的墙壁、地面、设备、应经常清扫和清洗,保持常年清洁输送骨瓷泥釉浆的管道尽量选用铜、铝、不锈钢、塑料或玻璃钢管等不会污染的管道。对所有铁制工具均要采取涂漆镀锌、镀铬等保护措施以防生锈。淘洗原料的水簸池,应设置性磁铁,做到骨瓷泥浆过筛2次，除铁2次，骨瓷釉浆3次，过筛,3次，除铁,骨瓷泥釉过一道筛,不低于200目且不能破,漏、喷筛。加强骨瓷坯釉料的配备和管理,控制骨瓷原料中的铁杂质合量,一般骨瓷坯料含铁量在0.3%以下,不得超过1%。在骨瓷釉料中放置磁石,吸取骨瓷釉浆中的铁质。精制完毕的备用骨瓷釉料,谨慎保管,以防铁屑等不洁之物混入其中。骨瓷坯架要搭棚,屋架等铁制设备要涂防锈漆,冲洗地面,二次扬尘。机械备不能加油的部位亦应涂防锈漆,难以涂漆的部位,如:骨瓷练泥机,骨瓷压滤机等每当开机前应铁锈。要逐步以木质或铜、铝和不锈钢制作生产工具以取代铁质工具。锉修刀具要与成形地点隔离,锉余铁屑由专人负责,以免四处飞扬或带入骨瓷坯釉料中。