2、熔洞
涵义:又称子屑,易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞,多出现在骨瓷盘类外部边缘处,其形态是一种封闭式的空包,另种是敞开式的凹坑。有的扁状有的呈龟状,缺陷属熔洞类,多产生于骨瓷原料精制,切泥和压骨瓷坯以及注浆成形等工序。
产生原因:
(1)骨瓷原料精制过筛不严,出现跑筛和漏筛,或减少了过筛次数,使木质和有机物等杂质混入成形骨瓷泥料之中,烧成后便出现凹坑。
(2)石膏含水分过多,石膏模碎屑易被骨瓷坯泥粘混入骨瓷坯中,注浆成形双合模具,拼合为整块骨瓷模时,石楞角边沿碰入骨瓷坯内:注浆前,骨瓷器模内存有石膏屑;石膏模使用次数过上多以致老化质地松散,容易剥落掉入坯中,这些骨瓷坯体烧成后都会出现青绿色的凹坑又叫石膏点。
(3)骨瓷器旋坯和注浆成形,修余泥将石膏屑刮入骨瓷坯内。料板上有石膏渣掉入骨瓷坯体并粘附其上,刮修骨瓷坯时亦未修刮干净。
(4)骨瓷半成品加工过程中,磨骨瓷坯、捺水过量、施釉后,由于水分润湿膨胀作用产生明显突起,烧成后便出现封闭式空泡。 克服办法:
(1)骨瓷泥料精制坚持二次过筛,筛面规格为180-200目,不得溢筛和漏筛。按照工艺要求进行骨瓷泥料陈腐、骨瓷泥料粗练、骨瓷泥料三次细练空度达到9.064×10⁴Pa^~9.598×10⁴Pa(即680-720mm汞柱)。撒运、堆放骨瓷泥料和泥条时,不得有杂物污染对骨瓷坯屑和回笼泥要加强管理,防止有杂物混入。
(2)提高骨瓷石膏模型质量,制模石膏细度应过12目筛石膏与水配比为100:80为宜。严格控制石膏模使用次数,一般旋成形使用200-250次,骨瓷注浆模使用100-130次。石模的含水率:机压模4-7%,注浆模3-5%。
(3)骨瓷成形加工工艺应严格操作规程,注意模具清洁,防止石膏屑和其他易熔物质;如长石渣之类杂质混入骨瓷坯内。
(4)利、修坯和旋内外釉时,补水不能过量,骨瓷釉浆的浓度视品种和气候于燥或湿润进行适当调整。
(5)尽量采用滚压成形,特别是阳模滚压以提高骨瓷坯体的致密度和强度。
3、疙瘩
涵义:又称模包和死泥包即为釉骨瓷瓷胎的釉下骨瓷坯体靠模面呈凸起的瘤状实心体,归类于疙瘩多产生于骨瓷练泥、压坯,利、修磨、施釉补水工序。
产生原因:
(1)骨瓷坯泥中有较大的干泥块或因石膏模内壁有孔洞、残缺、成形的骨瓷坯体表面呈瘤状凸起,修骨瓷坯时未经修平。
(2)骨瓷釉缸桶掉入坯屑且未用筛子及时捞去致使死釉,死泥屑粘附在骨瓷坯上。
(3)骨瓷施内釉,缴口边或施底釉,釉珠滴流在坯体上。
克服办法:
(1)骨瓷种模须光滑平整,不可让脱模剂堆积在模种的局部,以免在工作模上出现凹限。
(2)骨瓷模种不可残缺、凹洞、骨瓷坯体表面不能有疙瘩。
(3)骨瓷压坯时不得有木屑、杂质掉入坯内,半成品加工工序的利、修、磨坯应将骨瓷坯体表面均匀修磨,务必使表面光滑。
(4)经常打捞釉浆,除去死釉、泥屑和杂质。
(5)骨瓷器施釉时不可搭釉、滴釉在坯上。
未完待续......
 
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