5)
骨瓷器干燥和煅烧的影响
a骨瓷易产生氧化泡的原因
骨瓷坯胎过湿,下窑坯体水分大于3%(尤其是龙窑后段),骨瓷窑内水分蒸气太多又被干燥吸收,会使碳素沉积在骨瓷坯体表面。如采用隧道窑烧成,氧化炉温度偏低,氧化区的高温部分,因气氛不足或有波动,予热带,氧化分解阶段(600-800℃)时间过短或进车速度太快(或倒焰窑升温太快)y;小火期抽力太小或不稳,排出水分不够,没有足够的时间排除骨瓷坯内吸附水分。因此氧化结束时,骨瓷窑内温度过低,未氧清氧透,导致骨瓷坯体沉积了碳。在脱水期,骨瓷坯体的吸附水和结晶水不能散尽,温度再上升,骨瓷瓷面釉料熔化了,水蒸气在骨瓷釉中即产生气泡。
骨瓷窑内上下温差过大,多出现在窑车下部,特别是窑车中间,骨瓷匣柱的下部,在氧化阶段的温度较低,若按照上部温度进入还则下部骨瓷产品氧化不足,还原过早的以致产生起泡。若按下部温度进入还原则上部骨瓷制品的熔化温度过高,骨瓷釉己氧化而碳素未能充分氧化分解而产生氧化泡。
b骨瓷器产生还原泡的原因
骨瓷氧化炉温度过高,升温过急,氧化结束时窑内温度偏高,还原过早,或骨瓷窑内添加煤的时间过长或因停电使还原气氛不足,没有使硫酸盐还原为亚硫酸盐,高价铁(Fe
2O
3)在高温(1250°)条件下再分解时,骨瓷瓷面独熔化,所产生的气体SO
2就难己排出而产生气泡,这时产生的气泡在还原阶段则称为还原泡。
c骨瓷过火泡的原因
骨瓷窑内温差过大,个别燃室的温度过高,在焙烧结束前,超过骨瓷瓷化温度,使骨瓷坯体影胀而发生过火泡。
克服办法:
1、骨瓷克服氧化泡的办法
1)骨瓷坯料配方组成尽量减少含硫酸盐类等杂质过多的粘土。
2)降低骨瓷坯体入窑水分,装车密度适当,为了克服上下温差,骨瓷器装车日时采取上密下稀两外侧钵柱向内倾斜3-5厘米两斜度保持一致,高度要适宜,尽可能装高些,使上部气流阻力增大,这样下部缝隙大上部缝隙小可克服上下温差。
3)煅烧时,适当提高骨瓷氧化炉的温度,调节气氛幕开度,风油配比或煤层厚薄适当,在此阶段要保持强氧化烧成,须注意避免升温过急,在300—900°之间,缩小窑位上下温差拉平窑温,使骨瓷坯体予热温均匀,氧化充分,约在1000°左右,应有足够的保温时间。温度和抽力要结合考虑,尽可能加大抽力,使水气,碳素和有机物在本阶段排除净。操作上到火净添煤,通风良好氧化(俗称氧清氧透)。因为三氧化二铁和硫酸钙在氧化阶段的分解温度较高。
若待其氧化,骨瓷釉面也早己熔化,为了使氧化铁和硫酸盐提前分解,故在1000-1200℃时期或温度更高一些阶段,烧还原焰有足够的浓度。因在还原气氛下可降低其分解温度。
以促使它们在玻化前陆续分解,这时对
骨瓷含铁的原料特别重要;在大火阶段升温平稳,不得猛升骤降,(如采用龙窑煅烧,则窑头烧火时间不能太短,致使有害气体排出骨瓷窑外)。抽力不能忽高忽低,保持火箱的煤层厚度,使各种气泡在熔化前排出骨瓷坯体。
未完待续......
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