(3)骨瓷施釉操作问题引起的
1)骨瓷施釉时,骨瓷坯体过干过热,与釉浆温差过大不但使骨瓷釉料未能波坯体均匀吸收,同时又容易封闭住气孔使骨瓷釉中水蒸气无法外逸面形成骨瓷釉泡。
2)骨瓷釉浆搅拌不匀,上稀下浓,致使瘠性骨瓷原料下沉,釉浆的成份改变,表面积水,导致可熔性盐增多,会产生气泡。骨瓷器沾釉时,未将骨瓷坯体倾斜浸入釉中,同时速度太快,骨瓷坯体足圈以内的空气不能逸出s釉层厚薄不当,骨瓷器施内釉后坯体口沿未缴清积釉,沾外釉使釉层继续增厚,以致骨瓷外釉形成夹层;有的需两次施釉的骨瓷产品,两次施和的间隔时间太久,若相距5-10分钟或等骨瓷坯体发白再施二道釉必将产生骨瓷釉泡,并且骨瓷釉泡会随着间隔的时间增加而增多。 (4) 干燥问题引起的
1) 骨瓷坯体未于,当其含水率大于5%以上就施釉,则延长了骨瓷釉坯的于燥时间,从而增加了可熔性盐积聚在骨瓷坯体口沿的可能性。其次,在补水钵中过多地加入了钾明矾或石膏,降低了边缘釉的熔点,使产品起泡
2)天气雨水过多,空气中温度大, 骨瓷坯体施和后,在比较缓慢中干燥,可熔性盐会更多地向外缘积聚。骨瓷施釉坯体存放的时间过长,随着气候的变化, 骨瓷坯体往往吸潮多次,然而干燥往复的次数增多,即使可熔性盐较少的骨瓷坯体,也会在干燥时,随水份的蒸发而积聚于骨瓷产品的尖顶、口沿、棱角处,降低了该处釉的熔点,使它在烧成中提前熔化。一方面烧还原焰时易沉碳,另一方面骨瓷坯釉中所含盐类和有机物分解的气体在这些部位无法排除,从而形成一串圈冲泡。
(5)烧成引起的原因
高温粘度大的骨瓷釉容易起泡。因烧成温度过高过低, 骨瓷釉浆中含有可熔性盐类,在烧成时会挥发并与和成分化合而产生气泡。尤其在烧成的四个阶段中操作不当。很容易产生气泡。下面按烧成不同阶段产生原因进行分析。
1)入窑骨瓷坯含水率过高, 骨瓷窑内水蒸气较多,会使碳素沉积在骨瓷坯体表面,易使骨瓷釉吸碳。水泡形成的气膜又将进一步阻碍氧作用,待燃烧后期将引起釉泡或针孔。
2)氧化保温期
骨瓷器氧化炉温不当,时间太短,通风不畅,氧化结束时, 骨瓷窑内温差太大,使骨瓷坯体氧化不足,没有将分解物和沉积的碳素及有机物充分氧化,且坐成的气体未能在和料熔化前全部排出,而隐藏在骨瓷坯体内成为气泡,若氧化保温的温度过高(一般750-900℃)为宜,如高于900℃则氧化生成CO₂、CO以及硫酸盐分解产生S₂0气体,由于骨瓷坯釉部分玻化,以致表面封闭气体排出困难或不能排出而包裹在釉内形成骨瓷釉泡
3)还原期强还原阶段、气氛过浓,产生大量的碳素沉积。骨瓷釉料始终温度低,由于升温过快、玻化过早,沉积碳素燃烧后产生的气体不易跑出而被包围在釉内, 骨瓷釉料中的高温分解物(碳酸盐硫酸盐含量高)如CaSO₄在1325℃才大量分解但这时釉已玻化,产生气泡。
当还原为CaSO₄时,在1000℃左右即分解, 骨瓷器产生的气体能畅通无阻地排出若还原期温度高也会产生气泡。
氧化铁含量高的骨瓷釉,若燃烧不当特别容易产生气泡,原因是:
这一平衡很容易被打破,故对气氛和温度很敏感。在1300℃范围内,0.1%的Fe₂0₃能够析出占整个骨瓷原料体积30%的氧气。骨瓷坯体内竞存有大量的气体,毫无疑问会引起气泡。
未完待续......
 
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