(7) 骨瓷器装烧工艺影响
1)垫饼与骨瓷坯体配方不同, 骨瓷坯料收缩大,而垫饼收缩小,因此产生底裂。
2)入窑坯含水率过高,在小火阶段,予热升温快或素烧和本浇中升温过急,温差过大,机械水、结晶水和有机物质的排出也加快。一般升温到500-700℃时坯体收缩大,同时石英变态膨胀大,此阶段若升温太快,出现严重的变形,应力超过骨瓷坯体的机械强度,逐发生开裂。如冷却速度太快, 骨瓷制品内外膨胀收缩不一致也会产生开泥。

克服措施:
(1)定期检查骨瓷坯泥细度、水分、可塑性、干燥与烧成收缩率和练泥真空度发现出入较大时,应在骨瓷坯料配方或加工工艺上作适当调整。一般的情况下, 骨瓷泥料陈腐期不少于20天, 骨瓷器练泥真空度在9.064×10⁴Pa-9.598×10⁴Pa(680-740毫米汞柱);精细练泥不少于3次。也可以增腐植酸钠或提高泥浆的细度增加练泥的次数来弥补陈腐的不足。
(2) 骨瓷盘类接头泥的配方或适当加入10-15%的釉料,略为降低熔化温度,使咀柄和主体易熔为一体,而不产生开裂。熟练骨瓷器粘接技术,粘接物两者弧度要吻合,粘接物两者干湿程度要一致,把楞角和接口处用捶扒修捺成圆形。
(3)制订合理的干燥制度和升温曲线,防止干燥开裂。检查干燥后的骨瓷坯体如发现疑点即用煤油涂抹检验,控制有裂纹的骨瓷坯胎进窑。入窑的骨瓷坯含水率要控制在3%以下。
(4)调整装匣垫饼的配方,使之与骨瓷坯体一致。制订合理的烧成制度,严格控制升温曲线和冷却曲线,特别是500-700℃范围内的升温和冷却。
(5)加强文明生产,各道工序务必精工细作,轻拿轻放,提高骨瓷器入窑坯件的质量,套装操作尤其要小心谨慎。 11、骨瓷釉裂
涵义:又名骨瓷惊釉、骨瓷炸釉、骨瓷惊风等。症状为骨瓷制品釉面开裂面坯体未裂,通常把骨瓷釉面有头发丝粗的裂纹称为“惊釉”,陷归类为炸釉,多产生于骨瓷配方、配料,球磨、施釉和装烧工序。
产生原因:
(1) 骨瓷产品的形状设计不合理,施釉时(沾釉或喷釉等)会出现和层局部或全部釉层太厚或厚薄不匀。釉厚,则含水量相应增加,干燥收缩大, 骨瓷釉层易裂。骨瓷釉层弹性系数的大小与其厚度成正比,厚度增大弹性下降,反之, 骨瓷釉层太薄,又易成欠釉。
(2) 骨瓷坯釉料配方不适应,配料计量不准或原料发生变化, 骨瓷坯料中二氧化硅(石英)含量过多(大于75%)的骨瓷制品过分厚重冷却速度如太快,特别是800-900℃,石英的转化膨胀过大,致使产生惊裂。
当骨瓷坯料烧结温度高,釉的熔融温度低(本烧温度低或本烧时间短) 骨瓷坯体未烧结,气孔率大(>15%)时容易发生惊釉。
未完待续......
 
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