由于骨瓷釉是与骨瓷坯紧密联系着的,所以它们之间的膨系数差距不能太大,当β釉《β坯时在冷却过程中,釉比坯体收缩小。骨瓷釉除受本身收缩作用自动变形外, 骨瓷坯受到坯体收缩时所赋于它的压缩作用使它产生压缩弹性形变,从而在疑固的釉层中保留下性压缩应力。反之,β釉》β坯时, 骨瓷釉则受到骨瓷坯体的拉伸作用,产生拉伸弹性形变。骨瓷釉中就保留张应力。如果, 骨瓷坯釉之间的膨胀系数差距过大, β釉大于β坯,致冷却时, 骨瓷釉面将受到张应力,如此拉力超过允许强度,将发生釉裂。反之釉小于β坯,则骨瓷釉的收缩比坯的收缩慢, 骨瓷釉所受的压应力超过了坯釉的结合强度,引起剥釉。玻璃中氧化物的膨胀系数递减次序为：
Ha₂0>K₂0>Ca0>Pb0>Ba0>P₂0₂>Zno>Si0₂>AL₂0>Mg0>B₂0
(3) 骨瓷釉料颗粒过细,或球子质量不符要求将使釉浆稠度提高,不仅易使釉层变厚,施釉也难均匀,从而促使上釉后的骨瓷坯体面龟裂,釉层卷起而与骨瓷坯体脱离等现象,反之骨瓷釉料过粗,还将提高釉的熔融度,降低和面光泽度。在骨瓷釉料配方中,如果为了降低烧成温度,追求熔、亮光泽度和白度,在釉中故意少加二氧化硅,多加长石或熔剂,或在骨瓷坯料中,为了防止变形,过多地加入氧化铝均为釉裂创造了客观条件。
(4)隐藏在骨瓷体内部的裂纹或应力延及到和层表面,而形成骨瓷釉裂。
(5)烧成时冷却过快或开窑时将尚未冷却的骨瓷制品摆放在冰冷的地面上,亦会出现惊釉俗称惊风。 克服措施:
(1) 骨瓷器造型设计时,泥型宜要薄,一则减轻重量,约原料,同时又觉轻巧美观,其外形不能带有棱角,这时对防止风惊有利。
(2)要验证调整骨瓷坯料组成,校验衡器按标准下料控制石英含量,尽量使用石英细粉,促使骨瓷坯体致密。改善冷却速度在剧冷700℃后,宜缓慢冷却,以防止石英在573°和180-270℃时的晶形转变而发生显著的体积变化,导致骨瓷坯体开裂。或增加白云石(Dolomit CaC0₃,MgCC₃),可与釉的反应,牛成较大的中间层,防止炸釉。
(3)调整和的配方,使坯和釉的膨胀系数相适应,在一般情况下,使釉的膨胀系数略低于坯的膨胀系数y比如: 骨瓷釉料中不过多地加入长石类熔剂因长石的膨胀系数较大,热稳定性较差,易龟裂适当添加一些滑石(7%以下),以ZnO(氧化锌)或B₂0(氧化钡)代替钾、钠在不影响烧成温度和骨瓷釉面光泽度的情况下,石英和氧化铝的含量不宜过少,以提高热稳定性的抗裂能力,亦可使骨瓷坯体致密。另外以白云石代替方解石,以低釉的膨胀系数和产生较好的中间层,使骨瓷釉面在冷却时,只受到压应力不再受到张应力的影响,因为硬化了的釉抗张应力的能力较抗压应力小(即抗压力大于抗张力)10倍。亦可在骨瓷釉中添加错石,可提高骨瓷釉的热稳定性、化学稳定性和耐酸能力,改善骨瓷坯釉之间的适应性。(一般瓷器的膨胀系数2.5×10^-5-4.5×10^-5Cm/Cm/℃;釉的膨胀系数约在2.9×10^-6-5.3×10^-6m/Cm/℃),对于精陶和骨瓷制品,当d_a(骨瓷坯之膨胀系数)>Db(骨瓷釉之膨胀系数)时两者数值差不能超过.4×10^-6/℃,否则骨瓷釉层易裂尤其当表面有机械损伤时更为严重,反之d_ab则两者差值可扩大为1-0.4×10^-5/℃之间,过大会产生骨瓷剥釉(前己样述)。
未完待续......
 
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