(4)适当控制骨瓷釉层厚度,釉层稍薄,弹性就好。一般0.2-0.3毫米厚为宜。骨瓷施釉时,经常搅拌轴浆,防止分层沉淀同时控制骨瓷釉料的细度和稠度。骨瓷釉浆的比重以1.35,1.24^k/cm³为宜,不能过。检查球子质量不符合要求的不入磨使用,釉浆磨好经测试合格,出磨要一次取干净,不符工艺要求的骨瓷产品不准使用。
(5) 骨瓷坯料的烧结温度要和骨瓷釉料的熔融温度基本一致,使骨瓷制品在高温烧成中能形成很好的坯轴中间层,烧成时,适当提高体的烧成温度或延长烧成时间因为高温烧成可降低被骨瓷釉面吸收的氧化铝含量,从而降低和的膨胀系数,又形成了经充分反应且较厚的良好中间层,这对防止骨瓷釉裂、骨瓷炸釉均有利。
(6) 隧道窑的急冷气幕或窑尾风机开大些,高保温炉不宜烧得过旺,防止火焰倒流相对提高了高温阶段的冷却度,加快进车速度,相对加快高温区间即成瓷温度至700℃之间的冷却速度。减缓,700℃以下的降温速率,也可减少骨瓷制品的冷却应力,避免骨瓷轴裂。倒焰窑的冷过程要注意掌握开窑门的时间应在800℃左右,视骨瓷窑内呈樱桃红色时拆开窑门,切勿过早或过晚,严防冷风侵入窑内使骨瓷制品惊裂。
根据生产实践的经验,发现骨瓷釉裂时(α釉>α坯可以用以下办法控制: 1)调整骨瓷坯料配方
a,降低可塑性高的骨瓷粘土含量,增加石英。
b,用不同性质的骨瓷粘土代替部分高岭土。
c,降低长石的含量。
d,增加石英的研磨细度。
e,提高骨瓷坯体的烧成温度并延长保温时间。
2)改变骨瓷釉的配方
a,增加SiO₂含量,或降低熔剂含量,以提高骨瓷釉的熔融温度范围,但以不达到三硅酸盐为限,时可同时加入A1₂0₃,使酸性氧化物不致过量而产生失透现象。
b,当酸和碱之间的比例保持不变时,加入或提高硼酸含量以部分代替Si0₂可减小膨胀系数。
c,用分子量小的碱性氧化物来代替另一种碱性氧化物(例如:用碳酸钠代替碳酸钾)这样就相应地提高丁了SiO₂含量从而提高了熔融温度。
d,增加骨瓷釉的弹性模数,例如以锂代钠。发现骨瓷剥釉时(α釉<α坯),可以用下法控制。
①改变骨瓷坯料配方
a,增加骨瓷粘土的含量代替石英。
b.用高岭土代替部分可塑性强的骨瓷粘土。
C.增加长石的含量。
d.石英不能磨得过细。降低骨瓷坯体的烧成温度,控制骨瓷坯体的气孔率。
②改变骨瓷釉的配方
a降低二氧化硅的含量,增加熔剂,但不低于二硅酸盐的组成。
b降低硼酸的含量并代之以石英,可以保持酸碱间的比例不变。
c用大分子量的碱代替小分子量的碱以降低石英含量(如碳酸钡代替碳酸钙或碳酸钾代替碳酸钠)。
未完待续......
 
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