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骨瓷白胎外观缺陷14

骨瓷白胎外观缺陷14

作者:admin  来源:本站  发布时间:2019-04-29 03:00:52  浏览量:288
12、骨瓷坯釉惊裂
涵义:又称骨瓷惊裂,即骨瓷坯体和骨瓷釉面均产生开裂。缺陷归属裂纹。产生于骨瓷原料配备加工、成形和烧成工序。
产生原因:
(1) 骨瓷原料配合不佳,釉的膨胀系数比坯的膨胀系数大得多或釉层过厚,而在烧成时出现烧结和收缩不均匀的现象。
(2) 骨瓷原料可塑性低,成形时骨瓷泥料大,压坯时力过大,干燥过急而不均匀。
(3) 骨瓷注浆模或机压模的形状不合理亦会出现微小裂纹。
(4) 骨瓷坯体入窑水分过高,没有干燥。
(5)素烧坯的冷却速度太快;本烧的升温过急或有较大的升温梯度,因而骨瓷制品局部发生过热、冷却过程在600℃以下行非常急剧由于石英晶型转变时的收缩较大,致使骨瓷胎和骨瓷釉同时发生惊裂。
克服困难:
(1)调整骨瓷泥釉料配方,两者膨胀系数使之相适应。
(2) 骨瓷坯体充分干燥后入窑,烧成过程合理升温,在骨瓷制品烧成后冷却至750℃宜快速冷却,而750C以下宜慢冷尤其在冷却至600-500℃时要进行缓冷,以防止石英在晶型转变时而造成骨瓷制品惊裂。
(参阅《骨瓷阴裂》和骨瓷釉裂》)
13、骨瓷剥釉
涵义:又称骨瓷脱釉。症状为: 骨瓷釉层从坯上脱离, 骨瓷釉面不均匀覆盖坯体,缺陷归属缺釉。
产生原因:
(1) 骨瓷坯料与和料的配方软硬不适应, 骨瓷坯料中含石英量多,而骨瓷釉料中石英成分较少,两者膨胀系数不一致,即β坯》β釉,的收缩比坯的收缩慢,因为釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数,在冷却时, 骨瓷釉层中承受的压应力超过了坯与釉的结合强度, 骨瓷釉便不能抵抗温度变化所产的张力作用,故釉与坯体起鳞状的分离剥落。骨瓷釉坯之间的高温化学反应会生成盐类,此时也有剥釉现象发生。
(2) 骨瓷坯料中的可塑性和瘠性原料混合不匀,粗粒子原料和细粒子原料分布不匀,所以当加热和冷却时,膨胀、收缩都会出现不均匀现象而产生脱釉。或因球磨和料过细以及配方中和釉用原料在高温时表面张力太大或润湿性欠佳。
(3) 骨瓷坯体表面过于光滑,在施釉前, 骨瓷坯体上积的灰尘和粘着的油脂未用清水捺干净。施釉后的骨瓷坯体,又受到振动或冲击,坯和的结合力减弱面产生剥和。
(4)烧结温度过高,可熔性盐类聚集在局部, 骨瓷坯体因瓷化不均匀而产生剥釉。
克服办法:
(1)改变骨瓷坯料配方组成,减少Si02(石英)增加长石,用高岭土或瓷土代替可塑性强的粘土。施釉前,捺清坯体上的积和油脂污垢,施釉坯注意轻取轻放,勿使釉与坯的结合力发生变化,略降低烧成温度。
(2)改变独料的组成,降低中的A1203,和SiO2的比例,或增加助熔剂,以硼砂代替部分Si02。骨瓷釉中部分碱金属和碱金属用高分子量金属化合物来代替,例如:Na2CO2可用CaCO2或BaO来代替,在温下短时烧成或在较低的温度下进行烧成,因为过火也会产生骨瓷脱釉。
(参阅骨瓷釉裂的原因和克服办法)
未完待续......
 
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