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骨瓷白胎外观缺陷16

骨瓷白胎外观缺陷16

作者:admin  来源:本站  发布时间:2019-04-29 03:03:00  浏览量:287
(3) 骨瓷半成品加工过程对和面针孔的影响
1) 骨瓷毛坯干燥后,刚出烘房, 骨瓷坯体表面过干、水分、热气未散立即骨瓷上釉, 骨瓷坯表层存在的空气没有与釉置换出来; 骨瓷沾釉时,浸时间过长,可溶性盐类聚集在骨瓷坯体的某一部分,烧成后, 骨瓷制品的某一部分便出现毛孔群。
2) 骨瓷坯体表面因利修磨坯不平滑和施釉前的骨瓷坯体太湿;素坯存有浮灰、油污等未用水笔捺干净;有灰渣、漏捺水的死角或手指粘灰污染了坯体, 骨瓷施釉烧成后,也会出现无釉小孔,严重者会大块缺釉。
3) 骨瓷釉浆过细和过稠或釉层过厚,因骨瓷釉中气相的百分含量,随着骨瓷釉层厚度的增加而增多, 骨瓷釉层过厚,其收缩性就差,经验证:日用瓷的釉层厚度是05-0.2mm。否则, 骨瓷釉层太厚则易产生和裂,而且容易封闭气孔而形成针孔若釉浆保管不善,尘土杂物污染骨瓷釉浆,对针孔的防治不利。
(4) 骨瓷装坯引起的毛孔
骨瓷入窑坯体水分过高(未干燥到3%以下),导致骨瓷釉中水蒸气大量外逸而形成针孔。
(5) 骨瓷烧成工艺引起的毛孔
1)氧化气氛不清或氧化时间太短由于骨瓷原料中的有机物质、碳素硫酸盐等杂质含量高,而在预热带和烧成带升温过急,上下温差大,使这些杂质在氧化阶段未能得到充分氧化分解,而在还原和高温阶段继续分解,所生成气体逸出时冲破已玻化封闭的骨瓷釉面而造成针孔。
2)烧成温度低于和料熔融玻化温度,高火保温平烧时间短, 骨瓷釉料没有充分的熔融玻化,高温粘度大、流动性差的骨瓷釉(其成分SiO2、A12O3)含量较高),容易留下气体逸出的痕迹,加上骨瓷釉的熔融温度高,使骨瓷釉熔融后不能填充或盖没气体虽然在高温中能够封闭,但骨瓷坯体表面发生化学反应又出小孔。
3)还原气氛过强,有游离碳粒沉积在骨瓷釉面上,加之方解石有较强的吸碳能力,到高温时碳粒才被烧尽,致使骨瓷釉未能填满气孔,而留下凹痕。骨瓷窑内通风不良,水蒸气太多,低温火焰不清,促使碳素沉积在骨瓷釉,且水汽气膜的存在又将阻碍氧化作用等待碳粒被烧掉以后而又留下针孔。
4)受亚硫酸盐气体的影响,因为它在高温时排出,如骨瓷釉已玻化而封闭,气体冲出后而留下气孔。
5)烧成温度未达到火候而生烧, 骨瓷坯体结构不能致密,熔融的釉渗入气孔中或保温时间短, 骨瓷釉未充分熔融。
6) 骨瓷窑内水蒸气多,燃料含硫量高,将与骨瓷坯体的钙离子在其表面形成钙的硫酸盐,后者分解温度高,极易造成小泡,同时因蒙上一层白霜,降低了骨瓷釉面的光泽度。
克服办法:
(1)从骨瓷坯泥料制备上改进
1) 骨瓷原料选矿:须经过充分风化期,至少要求半年以上,使有机物腐烂,可溶盐类浸析,硫化物氧化以改善其质量。采用含铁量低,碳素和有机杂质少的原料配制骨瓷坯料、精制过程中,精淘过筛除去杂质。严格控制颗粒度,机压骨瓷泥料须通过万孔筛余0.45%以下,注浆骨瓷泥料通万孔筛余0.4-0.85%,并少用干坯屑,配用木节粘土时,须过120目筛。
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未完待续......
 
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