产生原因:
(1) 骨瓷泥釉料组成的原因
1) 骨瓷坯用原料组成中,硫酸盐成分含量较大,烧成的气泡多,当气泡逸出冲破骨瓷釉面,使骨瓷釉表面呈桔皮状。
2) 骨瓷釉料米的熔融温度太高,高温粘度大, 骨瓷釉料熔化后,流动性差,不能均匀地分布,润泽骨瓷坯体表面不,致使骨瓷釉面不平整,光泽度不好。
(2) 骨瓷釉米料过粗或釉浆太稠,施在骨瓷坯面分布不匀, 骨瓷釉层厚度不一,同样提高了骨瓷釉的熔融温度。施釉前, 骨瓷坯体太湿吸水性差,因而釉层太薄;或因此骨瓷坯体修整不善,簿釉层不足弥补骨瓷坯体表面不平的缺陷。
(3)烧成温度或局部温度过低保温时间短, 骨瓷釉料在高温下未能充分流动使釉熔化不良, 骨瓷釉面高低不平,在大火期间的骨瓷釉面玻化时期,温度上升太快而且超过了烧成温度,使骨瓷釉面发生沸腾现象而形成釉。因氧化不足, 骨瓷坯内各类盐类未能充分分解釉面即已玻化,未排出去的气体封闭在骨瓷釉内形成桔釉。高火保温阶段,气氛过强,气氛温度波动剧烈高火保温平烧时间太短烧成局部温差大,炉口局部温度过高,烧成后冷却过慢造成釉面析晶。 克服办法:
(1)根据骨瓷品种和它适应不同的窑温,调整骨瓷釉料配方,适当增加和的熔剂成分和碱性氧化物的含量,降低骨瓷釉料的熔融温度和高温粘度,增加其流动性,使骨瓷釉均匀分布。骨瓷釉料化学成分一般控制在:
SiO₂+A1₂O₃=83.68-87.08%
RO+R₂0=13.75-14%
(2)湿骨瓷坯不能施釉(一般含水率控制在≤3%)对于致密度不同的骨瓷坯体,采用不同的施釉方法,吸水性差的机压产品可用浇釉、喷釉或沾二次釉,保证釉层的厚度
(3)按烧成升温曲线,及时充分氧化,当温度处于500-950℃时应缓慢升温,待氧化后再逐步升温。倒焰窑要根据釉料的熔融温度控制烧成温度在釉料熔融时期,清炉不能太勤太重,不可升温过急,同时要注意通风和添煤。严防过火或玻化后突然升温使釉层沸腾。
(4)掌握大火阶段的保温、升温速度冷却不过急,要使升温均匀,高温阶段的气氛要适宜,烧成温度与高火保温时间适当,止火前有适当的平烧时期,然后缓慢降温,等待骨瓷坯釉成熟后才能止火。
19、流釉
涵义: 骨瓷器釉面局部流动呈条带状。归类泥釉缕,产生于骨瓷釉料配方、施釉和烧成工序。
产生原因:
(1) 骨瓷釉料配方较软,熔剂较多,熔融温度低。
(2) 骨瓷釉层太厚或施釉厚薄不均匀。
(3)烧成温度过高。
(4)调整骨瓷釉料配方,提高熔融温度,减少熔剂和提高骨瓷釉的高温粘度。
克服办法:
(1)改进骨瓷施釉工艺,控制骨瓷釉浆浓度,施釉时候,经常将骨瓷釉浆搅拌均匀,不能随便添加生水。
(2)煅烧温度不能过高,不能超过骨瓷坯釉所需的熔融温度。 未完待续......
 
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