(5)调好闸板高度,增大烟囱抽力,烟道堵塞要及时清扫,冷却带的冷热风量要配比适当。合理使用急冷气幕,保持
骨瓷窑内压力制度稳定,以阻止烟气倒流为原则,在骨瓷釉层封闭坯体以前结束强还原气氛。
隧道窑的气氛要适当增大,增加二次空气量,过剩空气量大,使游离在予热带的碳素得以燃烧;煤烧隧道窑通风的强弱应根据煤质的优劣来确定骨瓷窑内的抽力大小,挥发分高的煤可加强通风,加快予热带落烟,反之挥发分低火焰短的煤,可适当减弱抽力,使上下落火一致,其落火的顺序应先予热带后烧成带以防止予热带存烟。油烧隧道窑,要使用调节灵活,雾化性能良好的氧化喷咀,以保证骨瓷窑内火焰清晰,在烧成的全过, 骨瓷窑内的气流要调匀,保持全过程的稳定。
为避免受季节影响,在梅雨季节,适当降低车速或急冷风风源,取车间外的自然空气。
29、骨瓷阴赞
涵义: 骨瓷阴黄分为“骨瓷阴”和“骨瓷黄”两种缺陷。其症状:“骨瓷阴”为骨瓷面局部或全部呈阴暗色。“骨瓷黄”为产品局部或全部呈现黄色,断面也带有泛黄的现象。归类于骨瓷阴黄,多产生于骨瓷原料配方施釉和烧成工序。
产生原因:
(1) 骨瓷泛阴的原因
骨瓷燃烧时,氧化转还原时,气氛转换“临界”温度偏低。骨瓷炉内层次不清, 骨瓷窑内烟火不分,火焰不翻腾(俗称死火)。还原和成瓷期还原气氛太浓,烟囱抽力小或装车(满窑)密度大,使整个烧成过程火焰流速慢成瓷的前期升温过慢,后期停顿了升温。烧成止火后, 骨瓷制品在高温冷却时,急冷速度太慢
(2) 骨瓷泛黄的原因：
1)原料配方不当的影响骨瓷坯料中Fe2O3含量达0.35%以上时,或Ti02含量较高时,在氧化气氛中,烧成后均会犯黄。在还原气氛中烧成则呈不稳定的灰色
2) 骨瓷成形时, 骨瓷施釉釉层太薄或缺釉造成薄釉露骨而呈黄色
3)装车的匣柱高度偏低,间隙小,窑顶部空隙太大或烟囱抽力过大,气氛气幕起不到应有的作用,使强还原带烟气体大量流向氧化带还原气氛过弱。骨瓷窑顶局部高火位,超过氧化临界温度。导致还原不足使骨瓷制品发黄。
4)烧成过程中,氧化转还原阶段,气氛转换“界”温度偏高骨瓷窑内温差大,高火位骨瓷产品因釉面过早熔化, 骨瓷坯体气孔封闭而还原不足,没有使黄色的Fe203还原变成青色的氧化亚铁(Fe0)造成骨瓷制品的还原不足(因TiO2。Fe203,之化合物本色是黄色)。
5)还原开始温度过高或强还原升温过速使
骨瓷釉面过早熔化和坯体过早烧结,气孔封闭,使还原气氛不能渗入骨瓷坯内起作用, 骨瓷制品由于还原不足,进而与硅酸化合呈浅淡青色的亚铁硅酸盐,而仍存有高价铁化合物以致发黄。
未完待续......
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