2、鱼尾滚花
涵义: 骨瓷坯体表面呈现鱼尾形滚迹或花斑迹,多半出现在坯体的侧壁半腰处,缺陷归类于骨瓷泥缕,产生于骨瓷压坯工序。
产生原因:
(1)滚迁成形机的滚头凸轮曲线设计不合理,滚头离开骨瓷坯体过快, 骨瓷坯体受压时间太短。
(2)滚压机安装未固定,滚头。轮头跳动或往一边摆动模圈平面波动或骨瓷模型本身变形放在轮头上达不到三线(口沿线、底沿线、衔口线)齐,一面稳(底面稳)。致使接触面不平稳和骨瓷模型与衔口松紧不合适,导致滚花
(3) 骨瓷压坯机的胶质轮头承托圈弹性过强, 骨瓷压坯抬滚头时,使骨瓷坯胎局部接触滚头而形成“鱼尾”缺陷。 克服困难:
(1)设计滚头的凸轮曲线的过程中,当凸轮的工作凸廓曲线作出后,还应根据生产实际进行的修正
(2)滚压机要安装平稳,作业时滚头和轮头不跳动骨瓷压坯时应做到沿线、底沿线和衔口线三齐和底面平稳; 骨瓷模型与衔口之间的松紧程度应合适若采用胶质轮头承托圈时,应减缓滚头下压时的冲力,滚头抬起时,不可局部接触到骨瓷坯体,使滚头抬离骨瓷坯体时动作轻捷。
(3) 压坯骨瓷模型须经检查,发现变形模不能使用。
(4)调整主轴或滚头的转速
3、粘滚头
涵义:又称卷泥, 卷滚头,症状为:滚头下压后,成形时骨瓷泥料离模,而不紧贴石膏模工作面,随滚头卷起无法成形。在热滚时,也往往在滚头边缘或沟槽处沾上小泥粒。
产生原因:
(1)制作滚头材质粘附性大, 骨瓷表面过于粗糙。滚头偏角小与骨瓷泥料接触面大所以成形时的排泥阻力也大,导致卷泥
(2)滚头与主轴转速比不恰当,滚头转速过高,滚头工进接触骨瓷泥料时,主轴转速偏慢,主轴启转迟,下压速度慢。当滚头准备工退脱离骨瓷坯体但又尚未脱离主轴就己减速或停止转动。
(3)滚头使用时间过长,表面光洁度太高或者用热滚压时,滚压温度过低。刀片旋压时,因刀锋磨损,不是刀锋在压坯而是用刀背,甚至排泥片接触骨瓷泥料也会引起掀泥。有的产生部分卷泥,是因为滚头上端交接处在金工车间留有的明显凹形,当骨瓷泥料受压,部分骨瓷泥料上升,在截线去泥的同时,多余骨瓷泥料受凹形阻力作用而引起局部卷边
(4)成形机的凸轮紧固螺丝松动,产生摔动亦会引起卷泥。
(5) 骨瓷石膏模型含水率太高或模型干燥过急,成形后骨瓷坯体的水分不能及时排出,在滚压过程中, 骨瓷坯体与模型间发生相对错动造成粘卷。
6) 骨瓷坯泥陈腐期短,含水量过多,粘性也会增大, 骨瓷产品粘卷严重时的泥条切开泥饼稍停一会,泥饼又粘在一起很难分开,并在断面处冒出水珠。 未完待续......
 
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