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骨瓷半成品缺陷7

骨瓷半成品缺陷7

作者:admin  来源:本站  发布时间:2019-04-29 03:31:20  浏览量:248
产生原因: 
(1)骨瓷坯料含水多,质地软,压延较快,易引发心凹缺。
(2)骨瓷泥料直径大于坯底足直径,致使骨瓷模内底部空气无法排除而被挤压到骨瓷坯底部中心引发出心凹。
(3)车制滚头时滚头尖留得太长或安装时滚头偏心(超中)过大,致使中心部位压不实而受拉延形成心凹。
(4) 骨瓷压坯机主轴皮带松,导致开始压主轴速度减慢,使骨瓷泥饼在骨瓷模型中发生位移,产生菊花式成心凹。
克服办法:
(1)控制骨瓷坯料含水率,按工艺标准骨瓷练泥泥料不能太软,太滥,合理调整压延。
(2) 骨瓷泥饼直径和厚薄应根据制品的直径、重的需骨瓷泥量而定防止鼓气和时间。
(3)车制滚头时滚头尖不能留得太长,准确安装滚头的位置,使滚头减少回笼泥。对准骨瓷坯体的中心超中1毫米左右为宜。
(4)检查压坯机的主轴皮带松紧是否适宜,及时调整骨瓷压坯机主轴转速,防止泥饼在模型中位移。
15、骨瓷底足裂纹(坝脚咀)
涵义:又称骨瓷折坝、坝足咀、硬折、湘折块。症状为: 骨瓷制品的坝发裂。缺陷归类于骨瓷裂纹。产生于骨瓷练泥、骨瓷压坯,骨瓷刚坯和取骨瓷釉等工序。
产生原因:
(1) 骨瓷坯料可塑性不好或练泥时漏气, 骨瓷压坯泥条过硬、含水率偏低,或因石膏模型过干或过粘, 骨瓷压坯时,投泥不正。滚头正压力过小,骨瓷制品底坝致密度不够。
(2)挖底或取釉刀不锋利或操作手法太重,造成硬伤。
克服办法:
(1) 骨瓷泥条不可过干过硬。加强原料陈腐,精练排干净空气真度要达到。9.064×10pa(680milg), 骨瓷模型不能过干温度不能太高。
(2)投泥要归中,不可将两块泥饼重迭投入,不可补泥压坯。
(3)刀角偏角适当,正压力不能过小,刀压成形须加重排泥压力。
(4)刚底和取釉刀要锋利下刀用力轻而均匀。
16、骨瓷模型破裂
涵义:滚头下压突然,石音骨瓷模型发生破裂产生原因。
(1)滚头偏角太小,下压冲力太大,成形进给速度太快。
(2) 骨瓷模型过干、过湿, 骨瓷模壁太薄,由于肩胛小, 骨瓷模座中的支承面积也太小或因骨瓷模型干燥器的温度过高,使骨瓷模型超温而发酥,以致结构松散而易破裂。
(3) 骨瓷坯料水分偏低,泥饼直径和厚度(超重)适宜品种因而余泥过量。或因泥饼投入过轻、产生浮动摔跳,当滚头快速压,两者受力不匀导致突然性的骨瓷模型破裂。
克服办法:
(1)加大滚头偏角和凸轮角度,调整滚头下压速度,不能下滚太快。
(2)控制骨瓷泥料水分,泥饼的直径、厚度应与所压骨瓷品种适应以防余泥过量,投泥要归中。
(3)骨瓷模型干燥温度不能过高。增加模型的壁,增大模型在模座中的支承面积,改善模型性能。
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未完待续......
 
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