(5)注浆室温度过高、过低,通风不适当造成骨瓷制品的吸浆厚度不一或因回浆不得法致使余浆沉积底部,形成骨瓷坯底部局部过厚,室内没有防风措施,有穿堂风经过(剧烈冷风)室内坯体干湿不匀,因干燥过急而坯件托板不平,不适应骨瓷坯体收缩条件。
(6)骨瓷泥浆的配制,可塑粘土的用量不足或过量。如可塑粘土不足将降低骨瓷坯体结合能力不能抵抗任何应力而开裂;假使,可塑粘土加入过量,然而会增加骨瓷坯体收缩,则因收缩差异而产生应力导致开裂而且由于粘性大,适水性较差,造成骨瓷坯体在厚度方面湿度梯度差距过大而产生收缩应力引起开裂。另外由于粘性太大,还会妨碍泥浆与骨瓷模型的离子交换而影响离模,若干燥不匀亦会开裂。 (7) 骨瓷坯体含水量太大或水分分布不匀,干燥温度太高,速度太快,使骨瓷坯体表面收缩过大,各部位在干燥时受热不匀或气流流通强弱不均使坯体收缩不匀因为气流中有水气会冷凝在骨瓷坯上,再干燥时易使骨瓷坯体开裂。骨瓷坯体在模内存放时间过久,没有及时脱模,将骨瓷坯体吸得太干而开裂。
(8) 骨瓷部件开裂,因骨瓷壶眼排列不匀,骨瓷洞眼有毛口和毛边,咀柄切口刀刃不锋利未削平整,粘接时,操作不当,粘接剂(接头泥)过稠或过稀,粘接后又未用泥条紧造成应力。
克服办法:
(1)调整骨瓷泥釉料的配方。
1)配制骨瓷泥料,可塑性骨瓷泥料含量要适中、减少强中性可塑骨瓷粘土、正确选用电解质的种类和用量,在骨瓷泥料中添加有机胶的解胶剂,如腐植酸钠、鞣型减水剂等,以增强骨瓷泥料的结合力,选择解胶剂的种类和用量时,须根据骨瓷原料的性质产品的形状,大小厚薄, 骨瓷石膏模型的干湿和新旧程度及泥浆浇注的方法来决定，仅从原料性质来说,含骨瓷粘土较多的骨瓷泥浆应多用些解胶剂,带有保护胶的粘土应少用些。
2)骨瓷泥浆有足够的陈腐期,时间不得少一个月,可避免骨瓷泥料分层和降低泥浆渗透性。控制骨瓷泥浆的颗粒度,万孔筛余0.05-0.1%或200目/英寸筛余0.01-0.02%。骨瓷坯料配方,注意可塑性与非可塑性原料搭配合理。
3)骨瓷粘接液(俗称接头泥)的配制,增加少量熔剂,使其干燥收缩率和烧成温度均比骨瓷坯体的干燥收缩率和烧成温度稍低。其含水率要求:墩浆料38-40%,接头泥24-25%,注把泥浆34-35%,注咀36-38%。不管采用干接、湿接主体和配件的干湿程度基本一致,以免干燥收缩不一而引起开裂。