(2)注浆骨瓷模型处理
1)新模注浆,首先清理骨瓷模型工作面,轻轻擦净油皮,涂料和灰尘。在烘房内干燥温度要均匀,含水率一般6-15%高控制在16-18%过干刷水,棱角太尖用细砂布打磨,使用多块骨瓷模型,注意凹凸吻合密缝,否则走浆而引起开裂。
2)浇注大件品种的骨瓷模型,迂有骨瓷坯体厚薄不一,外表凹凸不平和弯曲度复杂的在注浆前用绸布或细砂布刷贴在骨瓷模型内部(骨瓷坯体易裂部位)减弱骨瓷模型的吸水率,增加骨瓷坯体拉力。亦可刷涂滑石粉,减少骨瓷坯体在干燥过程在因收缩而移动的摩擦力。 (3)骨瓷注浆操作
1)使用骨瓷泥浆要经常搅拌增强其流动性,根据骨瓷坯体的厚掌握住泥浆在骨瓷模内停留的时间,余浆要倾倒干净,防止底部过厚,引起骨瓷坯体收缩不一。
2)注浆骨瓷制品的粘接(咀、把、耳、脚等)附件的子口,要切削平整,或刺成麻面后粘接凡配件的干湿度要一致,弧度吻,粘接致密,不能刷水过多大件骨瓷品种的镶接,可在粘接处贴纸或细薄布,亦可防止开裂。
(4)骨瓷脱模,根据骨瓷坯体的厚薄,石音模的新旧程度,适当掌握脱模时间不能脱模太早和太迟。注浆车间室内温度应该保持在18-24C、骨瓷泥浆温度15-20℃,骨瓷模型温度20-30℃,带棋干燥温度宜在50-60℃之间。干燥不能过急,要均匀予热骨瓷坯体存放、托架、托板、形状要规正,在垫板上垫层薄纸。如大件骨瓷品种,因自身重力所产生的压力影响收缩,须在垫板上垫一层均匀的坯粉或石英粉,以防收缩不匀而开裂。
(5)焙烧:应根据骨瓷坯体在加热过程中线性变化曲线的特点,正确制定烧成制度。壁厚的大件骨瓷制品,更要严格控制升温速度和冷却速度,切不可操之过急。
(6)骨瓷制品的器型设计要合理。
2、骨瓷沉肩、座脑
涵义:又名座肩座脑和粗坯变形。注浆成形的骨瓷坯体,经干燥后发生肩部下沉或歪斜变形,归类于变形,产生于设计、配料、注浆和烧成等工序。
产生原因:
(1)骨瓷器型设计不当或骨瓷石膏模型结构不合理致使注浆坯体蓄泥不当,导致悬臂部分易变形下沉。
(2)骨瓷泥浆混合不匀、干燥收缩不一,或泥浆颗粒过细,碱太多(或电解质选择不当)粘度大、干燥收缩大、比重不当含水率偏高。注浆模过干与过湿或干湿不匀,吸水率不一致形成骨瓷坯体厚薄均匀,收缩不均匀变形。
(3)骨瓷坯体脱模过早而强行脱模,存放在不平的托板上,由于湿坯没放平正使其干燥收缩不一而变形,骨瓷粗坯精修时捺水过多而不均匀,也会引起沉肩座脑变形。
(4)局部窑温过高。