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骨瓷半成品缺陷11

骨瓷半成品缺陷11

作者:admin  来源:本站  发布时间:2019-04-29 03:34:46  浏览量:203
克服办法:
(1)设计骨瓷制品的器型,要考虑骨瓷原料性能及石膏模的分块部位。(参阅一章“变形”)
(2)掌握泥浆性能,依据骨瓷品种大小分别使用不同配方的泥浆,控制骨瓷泥浆的含水率和收缩率,调整电解质种类、用量,在保证流动性的情况下降低泥浆的水分,使用B时经常轻轻搅拌防止沉淀。
(3)根据骨瓷品种器型形状和体积大小选择正的浇注方法,有的作一次性的注浆和倾倒余浆,不再在肩部蓄泥,有的作二次性注浆,一次在口、肩、肚、底部位注入少量浆(蓄衬口泥)再将模型全部吻合成一整体套紧后作二次注浆,达到厚度再旋转倾浆,防止变形。
(4)泥浆在倾入骨瓷模型之前,就搅拌均匀使骨瓷泥料颗粒度均匀分散防止沉淀。余浆倾出的动作要迅速,并要轻巧灵活的转动骨瓷模型,以便泥浆分布均匀底部存余的泥浆不宜过厚。
(5)骨瓷坯体脱模不宜过早或太迟,带模干燥的骨瓷模型水分不宜超过16%,骨瓷注件脱模水分应视坯料的性能和制品的形状而定,骨瓷离模的坯件不能强行脱模。骨瓷脱模后的湿坯应放置于平整的托板上干燥,凡需粘接的骨瓷坯体和零件干湿程度要一致,防止变形。
(6)装匣的垫渣要打紧磨平,放正垫饼,骨瓷坯体不能歪斜,按照升温曲线控制窑温并保持稳定。
3、骨瓷气泡(骨瓷稀泡)
涵义:又名骨瓷气泡、骨瓷虚泡。症状为: 骨瓷坯体上呈现孔洞。缺陷归属骨瓷坯泡,产生于注浆成形工序。
产生原因:
(1)注浆成形浆料存放过久,发酵产生骨瓷气泡,因骨瓷泥浆过浓粘度大,流动性小,相对密度大,气泡排不出去。
(2)注浆时,搅拌骨瓷泥浆太快面不均匀,空气卷,或输送泥浆过程中空气卷入产生气泡,泻泥浆入模,手提得太高,由于冲击力,使骨瓷泥浆在骨瓷模中翻滚而卷入空气,而倾注的速度太快,空气排不出去窝藏于口沿或高肩部位产生气或因泥浆的温度过高,表面很快稠化,反之泥浆温度过低,有固化倾向,流动性变坏,浓度增加,均易产生气泡。
(3) 骨瓷模型过湿,骨瓷模型外表毛细管堵塞;反之,骨瓷模型过干、过热,吸浆速度太快,使部分空气向骨瓷坯内排入而造成气泡。
(4)倒余浆时,冲力过大,空气卷入骨瓷泥浆使浆内存有气泡。
克服办法:
(1)针对以上原因逐条克服。
(2)骨瓷注浆模的含水率以3-5%为宜,但刚出烘房(或刚从烈日曝晒后收回)的热模不可注浆,待冷至常温方可使用,泥浆温度以维持29℃左右,不可过高或过低。
(3) 骨瓷泥浆须勤搅、轻搅但不能搅得太快把泥浆搅得起花。
4、肩空洞
涵义:又称空口,症状为: 骨瓷瓷器的内口肩部,布有圆形或长条形的空洞,缺陷属熔洞,产生于注浆工序。
产生原因:
(1)注浆时,倒转模型倾倒余浆后过早地翻转,致浆回流使肩部吸浆不够。
(2) 骨瓷注坯肩衬口泥时浇注量过多或过少。
克服办法:
(1)针对性的克服。
(2)倾倒余浆后,要待吸干(泥浆无流动状为准)才能翻转骨瓷模型。
(3)注口肩放浆不能过早。
---骨质瓷早餐杯

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