克服办法:
(1)骨瓷泥料粘性太强因胶性太重可适当加入解胶剂一一水玻璃(硅酸钠Na2i02),通常与碳酸钠(Na2C03或Na2CO310H20)同时并用。
(2)掌握注浆用模的含水率控制在3-5%,骨瓷模子太湿不能注浆,骨瓷模子使用要一趟一趟清,循环有序,但是因烘房温度太高将模型烘酥了骨也不能使用。新制骨瓷石膏模在室内常温下烘干36小时后再加温干燥其温度提高不能超过60℃。带模骨瓷坯体干燥房温度保持40-60℃,要求温度分布均匀。
(3)注浆或压坯前注意骨瓷模型的油污和尘杂。不合规格骨瓷模形不能使用。使用时间不宜过长,一般单班生产班组,骨瓷模形使用时间20-25天,双班10-15天。 2、骨瓷千燥开裂(变形)
涵义: 骨瓷坯体在干燥过程中产的开裂变形,陷归属于裂纹产生于干燥工序。
产生原因:
(1)骨瓷坯体结构复杂,厚薄不匀,导致成形时(机压)受压不匀,各部位致密程度不同,收缩也不一致,所以凡因造型设计不合理也易产生骨瓷器开裂变形。
(2)骨瓷坯泥组成中,粘性物料含量较少,降低骨瓷坯料结合性,不能抵抗收缩中产生的变形力,原料颗粒粗细相差太大而合不均匀,在干燥中容易产生开裂。
(3)骨瓷坯泥在捏练或成形时,所形成的定向排列及其由此引起的收缩应力未消除,造成骨瓷坯体收缩时各部位收缩速率不一致,而干燥时易产生骨瓷变形。
(4)骨瓷粗坯含水率太高或水分分布不均匀,干燥中水分少的部位收缩快,反之,水分多的部位收缩较慢,因收缩不一而变形开裂。
(5)骨瓷石膏模各部分吸水性不同,尤其在使用新骨瓷石膏模的情况下,干燥收缩不一而产生开裂。
(6)干燥制度控制不严,若干燥速度过快表面收缩大,内部产生应力,干燥初期,骨瓷坯体尚处于可塑状态时,如果内部应大,骨瓷坯体就会变形扭曲y;如果骨瓷坯体表面已经硬化,内部应力达到程度时,就会使骨瓷坯体开裂。
(7)干燥热源主要是热风干燥,上下温差大,骨瓷坯体受热不匀,引起上下收缩不一(高大骨瓷制品更甚):在干燥器中,气流只向一个方向流动,或石膏模吸水量不同,则因干燥速率不匀而引起的收缩不匀产生变形与开裂:干燥初期,气流中的水汽冷凝在冷坯上,再行干燥时亦会引起开裂。
    利用自然干燥,局部受阳光照射或局部受风力次拂造成干燥不匀而引起收缩不匀发生骨瓷变形开裂。
(8)强行脱模或双手钳坯,易伤骨瓷坯体。骨瓷脱模后,坯体放置不平,一方未落实由自身重力作用引起变形与开裂。骨瓷坯体放置于托板,它们之间摩擦阻力过大则会阻碍坯体自由收缩,当摩擦阻力大于骨瓷坯体本身抗张强度时就会产生开裂,这在大型器物尤为注意。
克服办法:
未完待续......