骨瓷窑具材料为了烧成骨瓷制品而采用的匣钵、棚板、立柱以及横梁等装窑耐火支撑物统称为窑具。窑具是骨瓷工业重要的辅助材料,对骨瓷产品的质量和成本起着举足轻重的作用。窑具同骨瓷产品一起入窑,在骨瓷窑内与骨瓷坯体同样被加热和冷却,并且起支撑作用,特别是高温时还要承重,这些过程要反复多次,还要保持的强度和规整度,因此,对骨瓷窑具材料要求很高。
对骨瓷窑具的性能要求 (1)较高的耐火度耐火度是材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质,骨瓷窑具的耐火度一般要比制品的烧成温度高300℃以上。
(2)良好的热稳定性耐火材料抵抗度急剧变化而不被破坏的性能称为热稳定性。不论是哪类骨瓷窑炉, 骨瓷窑具都要经过多次冷热变化,因此有良好的热稳定性。影响热稳定性的因素主要是材料的热膨胀系数、热导率、弹性系数以及窑具的形状、厚度、颗粒级配等。膨胀系小、热导率大,且器形简单、壁薄的窑具热稳定性好。
(3)较好的常温和高温机械强度无论哪种骨瓷窑具,都要承受骨瓷坯体及部分窑具的作用力。所以,骨瓷窑具要有较高的机械强度,在高温下要有较高的抗荷重软化能力。一般荷重软化温度要比骨瓷制品的烧成温度高50~100℃,以保证其不会产生高温荷重变形。
(4)良好的导热性和较低的蓄热量导热性好,传热快,对升温有利。蓄热少,吸热少,带出的热量也少,热损失就少,节能效果好。
(5)较好的精度骨质瓷（骨瓷）烧成要求窑具有好的规整度,尺寸要求较严,像扣烧匣钵如果表面较粗糙,则很容易造成骨瓷产品表面不平整,甚至骨瓷变形,直接影响骨瓷产品质量。
骨瓷常用窑具的种类
目前国内外常用的骨瓷窑具材料主要有:黏土熟料质、高铝质、硅铝镁质、碳化硅质、熔融石英质等。
(1) 骨瓷黏土熟料质黏土熟料质又称硅酸铝质,使用温度在1300℃左右,其组成为:熟料40%~60%,黏土60%~40%其中熟料一般为:煅烧高岭土、煅烧焦宝石、匣钵废料等烧后的矿相组成为莫来石、方石英、游离石英、玻璃相和气孔等。制造骨瓷匣钵时,要注意颗粒级配,做大件匣钵时,颗粒要粗一些;做小件时。
(2) 骨瓷高铝质高铝质耐火材料是指Al2O高于纯高岭石,煅烧脱水后含铝粗颗粒要少用量在46%以上的耐火材料。当材料含铝量在62%~72%时,称为莫来石质72%~90%时称为莫来石刚玉质,高于90%时称为刚玉质。
(3) 骨瓷镁铝硅质在材料中加入滑石、蛇纹石、海泡石或绿泥石等含镁矿物使材料中产生膨胀系数较小的堇青石晶体,可改善骨瓷窑具材料的热稳定性,从而提高使用寿命。这类耐火材料属于镁铝硅质耐火材料。根据含量有青石莫来石质、堇青石质、堇青石熟料质等。 未完待续......