12、骨瓷蒙色
涵义:又称骨瓷花面无光泽或颜色发木不光滑。症状为:骨瓷彩瓷花面蒙色无光属画面缺陷多产生于绘画工彩烤工序。
产生原因:
(1)骨瓷手工绘制粉彩,古彩填色过厚,拓新彩的料性太枯太薄,烧后会使颜色发木不光亮。
(2)未烤烧的彩瓷因周围环境温度急剧变化由热骤冷或与此相反会使骨瓷制品表面罩上一层水珠或色料接触了酸的挥发物。
(3)骨瓷器烤花时,骨瓷窑内跑进了煤烟,含硫气体或大量水气,使色料吸收了水分导致蒙色,或因烤花炉温高低,未达到色料全面熔融温度,个别色料欠火。当炉温上升到600℃以上时,骨瓷花纸上的颜料便开始熔融,此时烤烧室内如有粉粘附在颜料上,致使骨瓷器颜色表面无光泽,骨瓷平印贴花花纸烤烧范围一般在780-830℃,若低于740℃部分颜色无光泽,若低于700℃大部分颜色无光泽,丝印贴花花纸烧烤的温度范围一般为800850℃若低于750℃大部分颜色便无光泽。
(4)骨瓷烤花窑内严重不通风,致使薄膜,油墨,金水中的油质未能挥发出炉外,亦会影响蒙色。 克服办法:
(1)骨瓷器手工绘制(古彩和粉彩)不宜填得过厚,各种色料成熟温度要调配一致。绘制彩,要注意西赤颜色不能和其它颜色混和使用。否则,其它颜色经过烤烧会把西赤熔融而消失。掌握油料性能和颜色厚薄,太薄画面则显得单薄,太厚则在烤烧中产生流动,粉彩颜料皱裂、惊色。渗透现象,骨瓷破坏所表现的形体。要求骨瓷花面色彩新鲜,明亮,形象生动,经过烤烧后光泽度就好。
(2)未烤烧的彩瓷不能堆放在潮湿和温度急居变化的场所,酸类物品都要远离彩绘车间和烤花窑附近。
(3)检查地下水位并采取措施排除烤花炉底水,保持炉内良好通风,对炉内漏火、漏烟的隔火板进行维修,防止煤烟,含硫气体和水气进入窑内,骨瓷烤花使用的燃料不能含水太多,作业场所要保持清,注意防潮,入窑骨瓷制品干燥,尤其当烤烧温度上升到580℃C以上时,花室内不可有粉尘飞扬。
(4)骨瓷烤花温度不可偏低适当提高彩烧温度,骨瓷平印贴花纸烤花温度不低于745℃,丝印贴花花纸不可低于760℃。
13、骨瓷器颜色层干枯
涵义:骨瓷花面颜色层干枯无光泽,属画面缺陷,产生于绘画和烤花工序。产生原因:绘画时色料过薄和釉层不致密。烤花欠火,骨瓷制品色料呈现干枯。
克服办法:适当增加色料厚度,欠火的骨瓷产品不要加彩重烧。
(参阅本章12“骨瓷蒙色”) 未完待续......