(1)花面色层面积在骨瓷器上占的比例过大与器型的容积比例不当,致使骨瓷器的铅、镉溶出量超标
(2)骨瓷彩瓷用的颜料化学稳定性差,抗蚀性不强
(3)骨瓷贴有平印贴花纸的彩瓷烤烧温度来控制在730-850℃贴有丝印花纸的彩瓷烤烧温度来控制在800850℃,同时在高温时,两者都未保温5-10分钟
(4)骨瓷窑炉的结构上,预热带未加开排气孔,容内通风条件差,废气难以排除。烤烧前,没有按照彩瓷产品大小确定在骨瓷窑内加热时间的长短及进箱速度。烤烧时骨瓷窑内上下温差过大. 预防铅溶量超标的途径
(1)骨瓷精陶釉改用无铅釉,例如以锶一硼釉代替铅硼釉,举例如下:
(2)研制色料无铅助熔剂。例如采用下列配方后,铅溶出量能<7PPm,但颜色不够鲜艳,光泽也较差。
(3)改进骨瓷花面设计,多用线条或金水装饰,少用块状花面,彩色花面的色层面积在骨瓷器上所占比例不宜过大,推广骨瓷釉下、釉中彩装饰。
(4)提高颜料助熔剂的耐酸性,骨瓷釉上彩多用耐酸颜料,少用不耐酸颜料。试验证明:在不同温度下,烤烧各种色标,测定其铅溶出量,发现铅溶出量的顺序如下:豆茶<铁红<灰<蓝绿<格绿<黑<天蓝<铁黄<海碧,可见不耐酸的是铁黄与钴蓝,因此,改进助熔剂的耐酸性是解决铅溶出量的重要途径之一。
(5)研制无铅燥油代替铅燥油是降低花面铅溶出量的重要课题,印刷骨瓷花纸时,促使调墨油干燥的主要干燥剂是由硫酸铅与亚麻仁油制成的铅燥油其中含铅量达70%以上,如改用钻燥油锰膏,虽有同样作用,但对某些颜料发色有影响,研制无铅燥油是有待研究的课题。
(6)改进骨瓷窑炉结构,在骨瓷隧道窑炉的预热带加开排气孔,改善通风条件。装箱不可过密,如果上下温差较大,可在上部装烧扁平内花骨瓷,下部装空心外花骨瓷或干脆放空不装,在烤室高温段的下部装一水蒸气喷枪,不停地向炉内喷射水蒸气(水蒸气应以不成水滴为宜),这样亦可有效地降低铅溶出量。
(7)提高烤烧温度,加强骨瓷釉面与助熔剂的反应,提高花面的耐酸性。例如骨瓷器的烤花温度在>800℃时,绝大部分骨瓷釉上彩铅溶出量可低于7PPm。贴有平印花纸的彩瓷,烤烧应控制在800-830℃,丝印贴花纸应控制在820-850℃之间。在高温时应保温5-10分钟,铅溶出量高的花面不宜用电炉、红炉烤烧。如经测试,经烤烧的贴花骨瓷铅溶出量超标可将其复火,如重烤得当可使铅容出量降至标准范围内。
(8)采用化学降铅法,即将铅溶出量高的骨瓷产品浸泡在20%硝酸溶液中7小时,可大大降低铅溶出量,从而使骨瓷制品达到使用要求。 完结......