(3)印骨瓷坯泥料的加工,脱水泥饼陈腐15天以上,含水率26-28%,经真空粗练,要求真空度大于9.064×10⁴Pa(680mmHg),粗练泥条陈腐30天以上便进行精练,真空度要求9.598×10⁴Pa(720mmHg)再经过手工捏练方可印坯。
将精练后的泥条,按需要切成不同重量的泥,用手工捏练成熟(俗称泥),然后搓压成各种形状的泥条,注意切割泥块时于,一次性切解,尽量保持泥段的原结构定向排列,横向倾角80-10°,纵向断切面应基本呈水平。型泥饼和骨瓷坯体底板可用木板拍打,泥饼的形状略大于骨瓷模型工作面,压制好的泥饼用泥刀的光面拓平,清纹线痕,放入骨瓷石膏模型内印制骨瓷坯体。 印制时,指印或掌印自上至下,由中心到边缘挤压,由深凹部位至浅沿部位和凸起部位印实,要求压力适当满足线长棱角要求,厚薄基本均匀没有夹层。具体做到:压印紧密,不花印(指掌压力不均匀),虚印(指、掌走压未叠面)和浮印(未印落实);指印压印频率50-80次/分,每次移动距离,约为指面弧长的0.5-0.7。掌印须用揉力,不宜拍打以免空气进入引起夹层开裂。
为增加骨瓷坯体抗折和抗拉强度,使骨瓷坯体重量向下转移在内壁印筑相应数量的泥埂,即为加强筋(俗称“下衬”),按照坯体的形状高度和宽度的需要确定一般设置竖状、微斜、横向、拱状、横竖叉呈网状等,特型骨瓷坯体可设计成异形泥衬,防止变形。
带模合缝时,清模边余泥,保持模边和骨瓷坯料合缝面的光洁,为保证靠近模边骨瓷坯体厚薄一致需做泥边,宽为5-20mm中形产品泥边10mm左右。填浆料须由骨瓷坯料稀释而成,含水率控制在35%左右,合面同时填浆,浆料厚度0.5-15全部填完后,囤浆3-10分钟,待填涂的浆料充分润湿骨瓷坯体后,即可带模合缝对骨瓷模型逐步加压。合缝泥浆和中介泥层粘结紧密,合缝缝隙小于0.5对于大型骨瓷坯体合缝后,将骨瓷坯体内壁的因加压延展的泥浆和中介泥层从上至下抹平,让骨瓷模型对坯体自然吸水,在此过程应轻轻翻转模型几次,防止骨瓷坯体塌陷变形
带骨瓷模干燥后,待骨瓷坯体离模0.5-2mm,坯体含水率以18-22%时,脱模取坯为宜,骨瓷脱模时,双手轻轻拍打模型四周,使骨瓷坯体全部离模,不允许有局部粘模,各部位离模间隙趋于致,严禁强行脱模,防止骨瓷坯体变形。开模时,模,边与骨瓷坯件始终保持均等的距离,防止骨瓷模型工作面碰损坯体或卦模
(1)骨瓷坯体粘接时,注意各配件的含水率基本一致,控制在20%以内,使各坯体具有适当的强度不易变形。填涂粘接浆料厚薄均匀,掌握准确的粘按位置接斗后逐渐增加压力紧密合缝不能用力过猛,防止坯体因压力作用而局部变形开裂。
(2)脱模坯体,开始自然干燥,放置在通风的坯架上或阳光照射,使水分慢慢排出,经过8-15天,特大型骨瓷坯件自然燥达一月以上,当坯体水分降至10-12%时,即可进行强行干燥一一热空气干燥,保证干燥室内高温度与低湿度的环境,由空气的温度控制干燥速度。 未完待续......