3、骨瓷器表面脱片剥落
涵义:骨瓷制品内部开裂形成夹层,有的间层缝隙大的在修坯加压时有弹性感,有的呈大片剥落和骨瓷器表面呈弧状凸起。 产生原因:
(1)骨瓷泥条内含有空气发生层裂,机械捏练和手工揉练时未能消除、切割块数太多在揉练时,骨瓷泥块之间的空气未排出。
(2)骨瓷制品造型不合理或采用多合模的分块不当,局部凹入过深,泥饼入模带入的空气无法逸出,骨瓷坯体表面局部鼓气,坯时空气难以挤出,对凸起部分添加坯料次数频繁与原坯料没有紧密结合,指掌按压用力不匀或不足,骨瓷坯料中颗粒空隙间没有挤出随着印坯时挤压作用,空气反而钻入骨瓷坯体内部。
(3)加强筋的设计分布不合理和粘贴时由于施压不匀使中间层含有空
(4)骨瓷坯料在成形过程中混有有机杂质或油渍,高温烧成时就会出现局部大片剥落甚至会炸裂
克服办法:
排除泥条中的空气,一次性地切解泥条。并使块重略高于印制骨瓷坯体的重量,尽量保持泥段的原结构定向排列。切割后的泥块练熟,忌将泥块直接打成泥饼放入骨瓷模中印坯。
(参阅本章印坯“骨瓷变型”“骨瓷裂纹”克服办法)
4、模缝梗
涵义:骨瓷器模型合缝处呈隆起柱状或扁柱状,有的呈不均匀的连绵性起伏。
产生原因:
(1)印制泥边超过规定厚度,泥边的曲线面高于模边施压也超过了印制骨瓷坯体的压力,因而泥边的颗粒过于紧密,组织结构致密度超过了骨瓷坯体。
(2)合缝时,所加压力过大,造成合缝泥料和浆料受了强力挤压后潜伏应力较大,在高温烧成时收缩不均匀。或合组不致密,缝线深浅大小不一,湿修时,添加骨瓷泥料或多或少,紧压骨瓷泥料的压力不均匀。合缝处没有留足添粘接浆料的位置,或泥浆添加量过大,合缝泥没有修平,角过于突出未修成弧形,造成人为的模缝梗。
克服办法:
修削合缝余泥,检查合缝是否致密,并对空隙、气孔、粘合的疏松泥层添加骨瓷泥料压紧,疏松面和空隙太大的,要削去部分粘接泥层。重新粘补修刮时刀路连接流畅防止颤震刀路中断和收刀时挂泥合缝余泥过多应分几次修刮防止进刀量太大而损坏骨瓷坯体原形。遇有较粗颗粒和杂质,应逐一挑出并加添骨瓷泥料压紧修平。要处理好合缝处骨瓷坯体曲线的过度,使之柔和。 未完待续......