9、纹痕涵义:骨瓷坯体和骨瓷制品表面留存纹痕,多产生于印坯操作所致。
产生原因：
(1)印骨瓷坯泥饼入模时用力过重,内含的空气未排出形成局部圆形印痕。
(2)修坯时,坯体过湿,留下的泥刀修压痕纹,补水未擦清,骨瓷坯体呈鳞片状或条状纹痕。撩水用了不洁之泥浆水,未清渣,笔纹未清。 克服办法:
(1)印骨瓷坯时,托泥饼下模侧身而下,用力均匀,指、掌均匀按压排除骨瓷坯料与骨瓷模面的夹层空气。
(2)修坯刀痕要拓平、捺清水,擦清骨瓷坯面所有痕纹。
10、底板(底座)脱裂
涵义:底板与骨瓷坯体脱开。
产生原因:
(1)拍打底板泥饼用力不均匀,底板的厚簿和颗粒结构的致密度不统一粘接的泥浆料混有有机杂质,粘接时骨瓷坯体过干或者底饼与骨瓷坯体的含水率相差太大,导致粘接得不牢固。
(2)运输中冲击震动也会影响到底板的脱裂。
克服办法：
针对性的克服。
二、注桨形成
1、变形
涵义:注浆成形的骨瓷制品出现不合乎设计要求的扭曲、歪斜和凹凸有损设计的艺术效果,多产生于化浆和粘接工序及造形设计等。
产生原因:
(1)造形设计时没有考虑整体的重心和烧成后变化规律,蓄泥厚簿不合理, 骨瓷坯体存在横向厚簿不匀,甚至上下厚簿颠倒。
(2)原料颗粒较粗,电解质选用和用量不当,泥浆含水率偏高。注浆时,石膏干湿匀,模时间不统一,影响脱模。
(3)倾放余浆模型翻转过速,流速过快,产生牵力致使局部变形,骨瓷模型翻面时坯体受到震动,产生塌陷变形。
(4)粘接时,骨瓷坯体过湿,产生局部骨瓷变形。
克服办法:
(1)骨瓷器造型设计时,考虑艺术效果的同时要考虑骨瓷坯体成形,烧成过程的变化规律
(参阅印坯“变形”克服办法)。
(2)泥浆配制加工要求流动性好粘度小,稳定性好。坯体各部分组织均匀渗透性好,便于水分向模内扩散;具有适当的稠化性,泥浆在震动和搅动的情况下能获得较好的流动性而静止状态又能重新稠化。工艺指标一般要求:
含水率                      51-53%
比重                         1.432-1.403(克/厘米³)
细度                         过200目筛余<0.5%
骨瓷模型含水率      5-12%
骨瓷坯体厚度          2-4mm
干燥室(烘房)温度    60-75℃
电解质总量               <0.3%
骨瓷脱模坯含水率    20-22%
(3)注浆操作,手工注浆,先将泥浆搅拌过筛,浆入模要缓慢均匀,连续不断,使骨瓷模内空气随泥浆的注入而逸出注入量,注满骨瓷模型假口为度。较厚件可次加浆,根据骨瓷模内吸收下落至模型入口水(假口下线)加满至原位。再落至假口下线即倾出余浆,骨瓷坯泥厚度(湿)2.5mm。 未完待续......