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陈设骨瓷缺陷7

陈设骨瓷缺陷7

作者:皇室骨瓷器大王李    来源:唐山赫窑瓷业有限公司     发布时间:2018-12-29    浏览量:
压力冲浆,首先疏通冲浆管道,检查引浆糟,先远后近顺次开闸,缓慢开满。排气孔开始逸浆,说明模内泥浆已注满,用木塞或软泥封闭排气孔,缓慢关闸。为了保持上薄下厚的适当差率,特第一次浆注满骨瓷器模型后,骨瓷模内形成薄泥层,上部的泥浆被模型吸水而开始下降时,重复第一次注浆操作,使泥浆重新注满骨瓷模型内。根据骨瓷制品的厚度,掌握吸浆,闭浆时间适时倾放余浆。手工注浆件的吸浆时间,根据入浆口坯泥厚度或浆液吸浅落差确定。压力冲浆闭浆时间,根据骨瓷制品的需要厚度与单位时间内坯体成型的厚度关系。计算需要闭浆时间。手工注浆件倾出余浆,骨瓷模型要旋动慢翻,使余浆呈线状流出,余浆滤清后轻放于操作台。压力注浆放余浆速度亦宜缓慢,防止余浆流出过速引起上部陷塌或整体变形。
(4)脱模,骨瓷坯体在模内自然脱水的时间宜长些,中型人物坯体脱水时间1.5-2小时,期间大型骨瓷坯件要轻轻翻面,特大要翻多次,保证骨瓷坯体脱水均匀收缩时不变形。骨瓷坯体离模有一定的间隙才可坯。脱模时,用力不能过猛,不能强制脱模。大件骨瓷品种可带模干燥,增加骨瓷坯体强度。
产生原因:
2、开裂
涵义:注浆骨瓷坯件发生开裂,主要由于收缩不匀引起。
(1)骨瓷模型各部位厚度不一,凹凸交接处,缺少过度部位或过度不畅,造成泥浆注入倾出不流畅。骨瓷模型含水量不当过干、过湿或干湿不匀,上下片湿度相差太大或新模表面沾染油污杂质未擦干净。
(2)骨瓷泥浆料配方中,可塑粘土不足或过量。颗粒过粗未陈腐或陈腐时间不够,或电解质选用量不当,渗透性差
(3)注浆时,泥浆中断,容易形成含有空气的中间层,高温烧成中产生开裂,甚至脱片。倾放余浆速度过快,骨瓷坯体处于可塑态时,受到外力冲击震动使坯体产生隐裂。
(4)坯体在骨瓷模型中存放时间过长或过早强制脱模。干燥温度过高,干燥过度过快。起坯后,存坯托板不平不适应坯体收缩条件。
(5)排气孔修补不当,开刚孔口和气洞破坏了骨瓷坯体结构,粘接时,各坯件干湿不一,粘接缝未压紧或用力不均匀。
克服办法:
(1)注浆前,整理骨瓷模型,检查有无缺损。合缝线否致密,清扫骨瓷器模型工作面,不得有干泥、碎屑、灰尘和杂质,而后装好、捆扎无漏浆缝隙。烘房刚取出的模型须经过冷却,模型温度应在20-30℃之间,初用模含水率5-7%,复用模可小于12%,不允许使用过热、过干和过湿的骨瓷模型。工作室温度18-20℃。泥浆温度15-20℃为宜。捆扎骨瓷模型用力适当,用力过猛会损坏模型,过轻又会松劲胀裂跑浆。
(2)雕刚出气口,制作比较精制的艺术品应在隐蔽处雕刷出气口,一般人和动物类均利用五官的孔口代替出气孔(泥浆制备、注浆工艺、干燥等参阅“注浆变形”克服办法)。
骨质瓷面盆
未完待续......
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