(2)避免和层过厚,因为骨瓷釉层过厚,会减弱和的弹性,同时在冷却过程中因骨瓷釉层热平衡难以建立而产生应力,所以骨瓷釉层愈厚愈易趋向龟裂。但要顾及色彩的浓淡适宜,在不影响釉面色调的情况下,以稍薄为佳。
(3)严格控制骨瓷釉浆的细度,骨瓷釉料磨得过细吸附水分较多,干燥时极易开裂。烧成时如果釉料粘度大则形成滚釉,即使料粘度不大时,其裂处仍可发现隐约痕迹。但是骨瓷釉料过粗或未经过研磨,因其中含有较粗的石英颗粒,在烧成加热和冷却过程中,因晶型转变而导致釉裂。色釉的釉浆细度应视骨瓷品种不同,挖制在万孔筛余0.03-0.1%为佳。
(4)严格控制骨瓷烧成温度和延长保温时间,注意,烧成温度不能太高,否则骨瓷釉在过烧的情况下很容易产生裂纹。(参阅第三章“裂纹”) 2、骨瓷釉面吸烟
涵义:骨瓷制品表面暗淡无光,有一层烟幕,俗称烟熏,又叫吃烟。色泽局部或全部呈青黄、黑灰、褐色和青绿色,归属于烟熏,产生于配料和烧成。
产生原因:
(1)烟熏产生的主要原因,在于骨瓷坯体内的有机氧化不。用倒焰窑烧成,则是由于燃烧室煤层过厚,高温通风不良,CO较浓所造成,因为CO能夺取骨瓷坯体中的氧变为CO₂挥发,以致使骨瓷坯体中的碳素不能氧化,呈现黑色称之为吸烟。
(2)若是隧道窑烧成,由于烧成带烟气倒流且窑内氧化气氛不良,分解不,也会产生吸烟。
在烧成过程中,由于燃料未燃烧所造成骨瓷坯体积碳。碳素会在100—700℃的温度范围内侵入骨瓷坯釉之间,这时如果不烧氧化焰使碳素氧化为二氧化碳排出,则在温度继续升高时碳素被熔融后的釉层盖住,无法排出,冷却后骨瓷产品局部便成为黑色。
(3)骨瓷釉料中石灰石含量过多也易引起吸烟。
克服办法：
(1)骨瓷严格控制烧成工艺,煤烧氧化期,燃烧注意清烟,使碳素充分氧化排除y还原不可过早或过晚,防止加煤过急。油烧隧道窑的喷咀风油配比要适当。调整闸板高度,加大烟囱抽力,保持骨瓷窑内压力制度稳定,防止烟气倒流适当控制升温速度不宜升温过快,以防氧化不。当骨瓷釉子开始熔化时,要采用中性焰燃烧,含有机物多的骨瓷坯体要有足够的氧化时间,不可太偏于还原焰燃料含硫的成分应低,同时要使含硫的气体不要在窑内停留的时间过久。
(2)采用长石质釉,少用石灰石,掌握好骨瓷釉的熔化温度。(参阅章烟熏”)。 未完待续......