(2)骨瓷素坯存放过久,没有及时施釉,骨瓷坯体表面粘度有油类,汗迹和灰尘等污物。骨瓷施釉操作中,补水钵中染有油污:或补水时,水笔太干,在骨瓷器坯体上来回磨擦,使骨瓷坯泥,灰尘互混积存,没有补清水。
通常因积和引起的滚釉,是因为骨瓷釉浆的流动性不合适。若流动性太差骨瓷坯体浸和后余釉不易流清,积贮在骨瓷坯体底部;反之,骨瓷釉浆流动性太强,骨瓷坯体浸釉后,则余釉流下的时间太长这两种情况都易造成底部或一测釉层过厚,在取(刚)釉时,刀具易伤骨瓷釉面,到烧成时,受伤的面表面张力使和面收缩而成缩釉
(3)骨瓷施釉坯存放过久,且存坯场所湿度过高;或骨瓷湿坯入窑,骨瓷坯体含水率太高或者坯匣被雨水淋湿,因而窑内湿度大,骨瓷制品则易产生滚釉。 克服办法:
(1)骨瓷器改进釉料化学组成,可减少骨瓷釉料配方中粘土含量,增加少量的K₂0、Ha₂O、Ca0和Zn0等,降低骨瓷釉的高温粘度,增大骨瓷釉的流动性,还能提高釉的光泽度。调整配方,减少干结性强的原料,使骨瓷釉层较为疏松,易于施釉。
(2)改变骨瓷釉用原料的入磨细度,在不发生釉浆沉淀的情况下,适当加粗以粗颗粒取代细颗粒。引入长石、石英的粗碎原矿,能增加骨瓷釉浆的流动性,反之,以细颗粒取代粗颗粒(即以加工的墩子或雷蒙取代原矿),能减少骨瓷釉的流动性,遇有流动性不适宜的骨瓷釉可以采取粗颗粒调剂和添加物予以调整。
(3)骨瓷素烧坯或干坯在施釉前,要刷清尘土和杂物,并在补水后再施骨瓷釉。补水时要注意,不能用笔在骨瓷坯体上来回磨擦,水笔含水适量,在坯体上连读清补两次,补水不能过涌保持用水清洁。补钵每天换清水两次,防止泥浆混浊及油渍污染
(4)骨瓷坯体过热不能施釉,在骨瓷坯和组成正确的条件下,应严格控制釉浆的比重。手工大件骨瓷产品和浆比重可适当减少为1.38—1.45。适当降低骨瓷釉层厚度,釉浆浓度大而且浸釉时间长会使骨瓷釉层加厚。反之,釉浆浓度小且浸釉时间短釉层便薄,坚持执行三千制,即干坯修刮,干坯施釉,干坯入窑。素烧和釉坯都不能存放太久。
(5)严格控制烧成湿度,特别是间歇式窑炉:冬季、雨季或冷窑,要注意升温阶段的升温与湿气的排除。在大火阶段要注意保温,给骨瓷釉以充分熔融的机会。实践证明,烧成制度对滚釉有的影响。 未完待续......