(5)落渣(脏点)  装窑不慎,或窑具质量差,急冷急热时窑具开裂都会使碎粒渣落在骨瓷制品上,经烧成后与骨瓷釉层黏结造成“落渣”缺陷。为此应提高窑具的热稳定性能;装窑前清扫窑具及骨瓷产品,对外底进行涂层。
骨瓷釉浆中或施釉过程中带入的含铁杂质釉烧后会出现脏点缺陷,加强釉浆除铁,改进环境卫生可以减少此类缺陷。
(6) 骨瓷火刺  喷火口处火焰温度过高,火焰直接侵蚀骨瓷制品而造成制品边缘局部呈现黄色和褐色焦痕斑的釉面严重粗糙缺陷,称之为“火刺”。要求烧成升温力求均匀,靠近喷火口处不装大件和外观质量要求高的制品,时用耐火板遮挡
(7) 骨瓷粘疤  “粘疤”是骨瓷制品在烧成中因与物粘接而造成的缺陷,有以下原因。 ①窑具的耐火度和荷重软化温度低,在高温烧成过程中变形导致骨瓷制品偏歪相互粘连。
②骨瓷制品应除去釉的部位去釉不净。
③骨瓷装窑操作不当,运行不平稳等粘疤较轻者,用砂轮打磨后,可施釉修补再烧。粘疤严重者做报废处理。
(8)骨瓷釉缕  施釉不均匀、施釉太厚、骨瓷釉的高温黏度过低,造成熔釉向下流淌成缕状的现象称之为釉缕。解决办法是匀施釉并合理调整釉的高温黏度。
(9)骨瓷釉滴  釉烧窑长期使用后,由于熔块釉长期挥发聚集,窑顶会出现明亮的玻璃层,聚到程度后,会滴落到骨瓷产品上,造成釉滴缺陷。解决办法:顶层装次品坯或其他遮挡物,严重时需返修窑炉。
总之,造成缺陷的原因错综复杂,而各企业生产情况又不尽相同,很难做出既面面俱到又普遍适用的解决方案。出现问题时,应从工艺技术、生产组织与管理制度等多方面进行深入调查研究,认真分析,从中找出原因;并根据实际情况提出解决问题的方案。通过试验后,再实施到生产上去。当生产中出现缺陷而又很难找到原因时,有效的办法是严格按照各工序工艺技术要求从原料开始,工艺技术人员一直跟踪到骨瓷产品生产结束,这种方法很容易解决因操作人员失误而造成的人为缺陷。
其他缺陷
(1) 骨瓷器抛光缺陷抛光工序容易出现的缺陷是“碰损”,解决的好办法是“少放勤放”。
其次,骨瓷器抛光不净或清洗不净都会造成釉烧缺陷,应严格控制
(2)骨瓷釉渣有些空心制品如咖啡壶、茶壶等抛光时,壶体内部不易清洗,容易存耐火涂层等残余物,骨瓷釉烧时,容易出现釉渣缺陷。解决办法是抛光完毕后倾倒干净,清洗干净再上釉。
(3)骨瓷釉厚有些空心制品如茶壶等,在施熔块釉时,由于骨瓷釉浆性能不好或工人操作不当,致使壶内底部存聚大量骨瓷釉料,烧成后此处明显釉厚(多呈黄绿色)严重时出现炸裂现象。 完结......