(2)可塑成形  可塑成形是使可塑状态的料在外力作用下发生塑性变形而制成骨瓷坯体的方法。这种骨瓷坯料含水率一般为18%~26%,应有较高的屈服值,使成形时骨瓷坯形足够稳定;亦应有较大延变形量,以保证成形时骨瓷坯料不断裂。按操作方法可塑成形可分为拉坯、旋压、滚压、塑压、印坯雕镶等。
可塑成形法分有模和无模,旋压用石膏模和型刀;滚压用石膏模和铸铁滚头或塑料滚头:塑压、印坯均用石膏模;雕塑、拉坯均不用模型。
(3)压制成形  压制成形可分为干压成、半干压成形等,一般采用金属模具。
干压成形是将含水很少的骨瓷坯料放入压机的底模中,由装有上模的压杆加压而形成颗粒紧密的骨瓷坯体的方法,由于含水少、压力大,因而骨瓷坯体成形后干燥收缩小,形状准确,变形少,干燥时间短。
干压成形所用坯料需先制成粒状粉料,一般用于工业陶瓷、建筑陶瓷以及耐火材料的生产。 (4)等静压成形   等静压成形是改进的压成形。它不同于压杆成形时坯料只限于两个面受压。操作中将粒状坯料装有弹性的模具(常用橡胶或塑料制成)中密封,然后放入具有液体或气体的压容器内,用泵对液体或气体进行加压,使模具受到由液体或气体介质传递的均匀压力并传递给骨瓷坯料,使骨瓷坯料被压实成与模具相像的坯体。用于等静压成形的坯料含水量为1%~4%,可大大提高成形的压力。等静压成形因为骨瓷坯体各部位受力均匀,而且压力大,收缩小,烧成时变形度较小。但是因为喷雾造粒有部分空颗粒,受压后颗粒破裂,釉烧时容易出现棕眼缺陷。这也是等静压成形制造用细瓷常出现的一个问题。骨质瓷（骨瓷）常用成形方法。
骨瓷成形方法的选择
选择成形方法要以骨瓷产品的形状、质量要求、加工批量等为主要依据,综合考虑成本、制造难易程度等因素,来确定工艺路线,选择成形方法,常从下列几方
①骨瓷产品的形状、大小、厚薄等。一般形状复杂、大件、薄壁骨瓷产品可采用注面来考虑浆成形法,而具有简单回转体形状的器皿则可采用旋压或滚压成形法
②骨瓷坯料的工艺性能。可塑性较好的骨瓷坯料适用于可塑成形法,可塑性较差的骨瓷坯料可使用注浆成形或压制成形法
③骨瓷产品的产量和质量要求。产量大的骨瓷产品尽量采用可塑成形法,产量小的骨瓷产品可采用注浆成形法
④成形设备要简单,劳动强度要小,劳动条件要好
⑤技术指标要高、经济效益要好
⑥企业实际掌握的技术水平,对拿不准的,要尽量采用自己擅长的方法。
总之,在选择成形方法时,希望在保证骨瓷产品量和质量的前提下,选择生产周期短、成本的一种成形方法。 未完待续......