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骨瓷成形3

骨瓷成形3

作者:admin  来源:本站  发布时间:2019-04-29 02:59:43  浏览量:313
成形方法的选用,还要看操作工人的技术水平,因为同一骨瓷产品可以采用不同的方法来成形,例如有浅浮雕的骨瓷圆盘,可以采用阳模成形,也可采用注浆法成形。如果批量较大,企业调制滚头的员工技水平较高,或成形设备好,骨瓷泥料塑性高,可以采用阳模成形来生产;如果骨瓷泥料塑性较差,或阳模成形困难较多,也可以采用实心注浆的办法来生产。哪种办法合适要看企业的技术人员和设备的装备情况等来定。
有些成形难度较大的骨瓷产品要靠有经验的工人师傅来完成。
骨瓷注浆成形
骨瓷注浆成形的工艺原理
骨瓷注浆成形是利用多孔模具的吸水特性来完成骨瓷制品成形的方法。一般认为注浆过程基本上可分成三个阶段。
从骨瓷泥浆注入石膏模吸水开始到形成薄泥层为阶段。此阶段的动力是骨瓷石膏模的毛细管力,即在石膏模毛细管力的作用下开始吸水,使靠近模壁的泥浆中的水、溶于水的溶质质点及小于微米级的坯料颗粒被吸入石膏模的毛细管中。由于水分被吸走,使骨瓷泥浆中的颗粒互相靠近,靠石膏模对颗粒、颗粒对颗粒的范德华吸附力而贴近模壁,形成初的薄泥层。
形成薄泥层后,泥层逐渐增厚,直到形成注件为阶段,在此阶段中,石晋模的毛细管力继续吸水,薄泥层继续脱水,同时, 骨瓷泥浆内水分向薄泥层扩散通过泥层被吸入石膏模的毛细孔中,其扩散动力为水分的浓度差和压力差,骨瓷泥层犹如一个滤网,随着泥层逐渐增厚,水分扩散的阻力也逐渐增大。当泥层增厚到所要求的注件厚度时,把余浆倒出,形成了雏坯。
从雏坯形成后到脱模为收缩脱模阶段。由于石膏模继续吸水和雏坯的表面水分开始蒸发,雏坯开始收缩,脱离模型形成生坯,有了强度后就可脱模。
骨瓷泥浆注浆过程实质上是通过石膏模的毛细管吸力从泥浆中吸取水分因而在模壁上形成泥层,这个过程早就被人们所认识,并且许多研究工作证明,注浆时吸浆过程和泥浆的压滤过程相似,并得出泥层厚度与时间的平方根成正比的定量关系。
许多研究工作者从实践中得出,注浆速率与骨瓷石膏模的渗透率之间并不呈简单的比例关系。而是当骨瓷石膏模的渗透率较小时,随石膏模渗透率的提高,其相应的注浆速率也提高,当石膏模的渗透率提高到某一值后,其相应的注浆速率反而降低。
当水与石膏粉的比例为(70~80):100时成的骨瓷石膏模在吸浆时具有大的吸浆速度,而其他水膏比制成的骨瓷石膏模其吸浆速度均下降。有些研究工作者认为,这是由于泥层阻力和骨瓷模型阻力变化的综结果。但通过实验研究得出:用不同水膏比制成的骨瓷石膏模进行同一泥浆注浆时所形成的各泥层,其渗透率变化不大,并不随骨瓷石膏模的渗透率的增加而降低,不同渗透率的骨瓷石膏模之间之所以呈现出一个具有大吸浆速度的石膏模,其原因主要是该骨瓷石膏模具有大的毛细管吸力之故,并计算出不同骨瓷石膏模的毛细管吸力约为0.026~0.064MPa。
—唐山骨质瓷批发
未完待续......
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