通过研究得知,要提高注浆速率主要取决于以下几点：
(1)降低泥层的阻力泥层的阻力取决于其结构,其由骨瓷泥浆的组成、浓度添加物的种类等因素所决定.
骨瓷泥浆中塑性原料含量多,固体颗粒细,易形成较致密的骨瓷坯体,其渗透性差使注浆速率降低。故要加快吸浆速度,可适当减少塑性原料,增粗泥浆颗粒粒子,其对大件骨瓷产品的注浆成形尤为重要。
在保证骨瓷泥浆具有流动性的前提下,减少骨瓷泥浆中的水分,增加其密度,可提高吸浆速度。但由于骨瓷泥浆浓度增加必然使其流动性降低,这就要求选用能的解凝剂(稀释剂)。
骨瓷泥浆中加入解凝剂(稀释剂)。可以改善其流动性,但解凝的泥浆注浆后,其骨瓷坯体致密度高,使泥层阻力增加,反而影响注浆效率。若在骨瓷泥浆中加入少量絮凝剂,使形成的骨瓷坯体结构疏松,可快吸浆过程。实践证明,加入少量Ca²+、Mg²⁺的硫酸盐或氯化物都可增大吸浆速度。 (2)提高吸浆过程的推动力从定量公中可知,吸浆过程的推动力,主要是指骨瓷石膏模的毛细管吸力。如前已所述,石膏模的毛细管力的大小与骨瓷石膏模的透率有关,在制造骨瓷石膏模时,当水膏比为78:100时可制得具有毛细管力的石膏模,当然,制造石膏模时的其他工艺条件也会影响石膏模的毛细管力的大小。
为了提高吸浆过程的推动力,除了骨瓷石膏模的毛细管力外,还可采用增大骨瓷泥浆大小与骨瓷模型之间压力差方法来达到,这就是在生产中常采用的压力注浆、真空注浆和离心注浆等方法。
(3)提高泥浆和骨瓷模型的温度温度升高,水的黏度下降,泥浆黏度也因而降离心注浆等方法低,流动性增大。实践证明,若泥浆温度为35~40℃,骨瓷模型温度为35℃左右则吸浆时间可缩短一半,脱模时间也相应缩短。
注浆成形方法
普通注浆成形方法
传统注浆成形是将有流动性的泥浆注入多孔质模型内,借助骨瓷模型的吸水能力将料浆中的水吸出,从而在骨瓷模型内形成坯体的成形方法。注浆成形有实心注浆和空心注浆两种基本方法。另外,为了强化注浆过程,借鉴铸造生产的压力铸造、真空铸造、离心铸造等工艺方法,形成了力注浆、真空注浆与离心注浆等强化注浆方法。
(1)空心注浆(单面注浆)空心注浆又叫单注浆,是将骨瓷泥浆注入多孔模型中,当附着于模壁的泥浆失水形成泥层达到要求的厚度时,倾倒出多余的泥浆而形成空心注件的成形方法。
其工艺流程为：
实心注浆→倒浆→脱模→打眼→粘接→干燥→修坯→检验→素烧
用这种方法注出的骨瓷坯体,由于泥浆与模型的接触只有一面,因此,骨瓷坯体外形由模型工作面决定,骨瓷坯体的厚度则取决于料浆在模型中的停留时间。注浆成形生产的骨瓷产品坯体厚度较均匀,一般花瓶、茶具、糖缸、奶缸等都可用空心注浆法威形。以骨瓷奶缸举例,其注浆成形过程。 未完待续......