①压力注浆  采用加大泥浆压力的方法,来加速水分扩散,从而加速吸浆速度。加压方法一般是提高盛浆桶的位置来加大骨瓷泥浆压力,也可用压缩空气将泥浆压入骨瓷模型。实践证明,采用压力注浆可以缩短吸浆间,可以减少骨瓷坯体含水量和干燥收缩,可以提高骨瓷坯体的密度和强度
②离心注浆  离心注浆是使骨瓷模型在旋转情况下进浆,泥浆受离心力的作用紧靠模壁形成致密的骨瓷坯体,骨瓷泥浆中的气泡由于比较轻,在骨瓷模型旋转时,多集中在破裂排出,因此也可以提高吸浆速度与骨瓷制品的质量间资料介绍,当骨瓷模型旋转速度为1000r/mn时,吸浆时间可缩短75%,一般骨瓷模型的转速常在500r/min以下,离心注浆机的转速与骨瓷制品大小有关,一般为200-22r/min。离心注浆时泥浆中的小颗粒易集中在骨瓷模型的内表面,而大颗粒都集中在骨瓷坯体内部,组织不匀易使骨瓷坯体收缩不匀。离心注浆成形示意。
③成组注浆  为了提高劳动生产率,对一些形状比较简单的骨瓷制品,可采用成组浇注的方法。这种方法是将许多模型叠放起来,由个连通的进浆通道来进浆,再分别注入各个骨瓷模型内。为了防止通道不致因吸收泥浆而堵塞,在通道内,可涂上含有硬脂溶液的热矿物油,使其不吸附泥浆。国内不少厂家生产骨瓷鱼盘、骨瓷调羹等骨瓷产品时,多采用注浆成形时多采用成组,成组注浆一般都与压力注浆相结合,组合后采用压力注浆成形。 高压注浆成形高位槽或压力罐等强化注浆的方式虽然都给泥加压,但是因石膏模型强度所限,注浆压力并不高,仍为低压注浆。高压注浆是使用树脂模具或高强石膏使用较高的压力(注浆压力可达0.35MPa以上)进行压力注浆成形。高压注浆成形有以下优点：
①使用空间小；
②成形速度快；
③更节约能源；
④改善操作环境；
特种注浆成形
(1)热浆注浆  热浆注浆是在骨瓷模型两端设置电极当泥浆注满后,接上交流电,利用泥浆中的少量电解质的导电性来加热泥浆,把骨瓷泥浆升温至50℃左右可降低泥浆黏度,加快吸浆速度。当泥浆由1℃升至5℃时, 骨瓷泥浆的黏度可降低50%~60%,注浆成形速度可提高32%~42%。
(2)真空注浆  用专门设备在石膏模的外面抽真空,或把加固后的石膏模放在真空室中负压操作,这样都可加速骨瓷坯体形成,真空注浆可以增大石膏模内外面压差和泥层两面压差,从而可缩短坯体形成时间,提高骨瓷坯体致密度和强度,真空度为300mmHg(1mmHg=133.32Pa下同)时, 骨瓷坯体形成时间为常压下的1/2以下,真空度为500mmHg时,骨瓷坯体形成时间仅为常压下的1/4。真空注浆时要特别遵守操作条件,否则易出现缺陷。 未完待续......