在巩固过程中由于骨瓷模型继续吸水,骨瓷坯体含水率不断下降,骨瓷坯体由于水分排出而逐渐收缩,当骨瓷坯体含水率下降到19%~20%时(即脱模点),巩固过程结束此时坯体很容易从骨瓷模型内取出。
骨瓷器脱模:从骨瓷模型中取出粗坯的过程。骨瓷脱模点的掌握是一个关键。骨瓷脱模过早, 骨瓷坯体强度不够, 骨瓷脱模困难,且骨瓷脱模后坯体易塌陷;骨瓷脱模过迟,坯体会发生开裂,对实心注浆成形的骨瓷坯体脱模,可以使用压缩气轻吹模具和坯体结合部,但动作幅度不能太大,否则容易出现裂坯现象。 操作过程要点：
①注浆操作前,首先要将骨瓷模型内外清理干净,并认真合模,不使用模缝大的或其他不合格的骨瓷模具
②注浆时,注浆速度不宜太快,以便骨瓷模型中的空气随泥浆的注入而排出不能冲起气泡,以免使体产生缺陷
③注大型骨瓷产品时,在棱角等收缩大的部位,注浆前,可在骨瓷模型内的相应处贴上绸布,使各部分水分移动的速度尽量均衡,以防止开裂
④需上型芯成形的骨瓷制品,事先在型芯上撒滑石粉,帮助脱模
⑤掌握好吃浆时间的长短,以保证骨瓷坯体的厚度。
⑥空心注浆放浆前应以竖轴为轴心适当晃动骨瓷模具,使泥浆恢复流动性,均匀排出
⑦对小口骨瓷产品,放浆时速度不宜太快,不能听到“咚咚”的声音,以免骨瓷模型内产生负压,使骨瓷坯体过早脱离模型造成变形或塌落
⑧修粘时,需粘接部件应比主骨瓷坯体含水率稍低2%~3%。
注浆成形的缺陷
注浆成形的常见缺陷及其原因分析如下。
(1)开裂  开裂是注浆成形常见的缺陷,主要是由于收缩不均匀所产生的应力面引起的。主要原因如下
①骨瓷石膏模各部位干湿程度不同或局部温度过高,吸水量及吸水速度不同致使生坯干湿不收缩不匀,导致开裂
②骨瓷器形设计不合理,制品各部位厚度不一,厚薄交接处太突然或有积浆存在,收缩不匀,导致开裂
③工作环境或泥浆温度太低
④注浆时泥浆中断后再注,易形成含有空气的间层,很容易从此处开裂
⑤泥浆质量不好,陈放时间不够
⑥可塑性黏土用量不足或过量
⑦骨瓷坯体在模内存放时间过长,局部收缩大而拉裂
⑧电解质加入量不合适,泥料变“脆”
(2)变形造成产品变形的主要原因如下
①石膏模各部位干湿程度不同或局部温度过高,吸水量及吸水速度不同致使生坯干湿不一,收缩不匀,产生变形
②骨瓷模型水分不均匀,脱模过早或过晚
③骨瓷脱模时操作不当,用力不均匀,造成局部变形
④使用电解质不当,泥浆水分太多,收缩太大引起变形
⑤骨瓷器型设计不好,致使悬臂部分或底部支撑部分易软塌变形模型使用,可能表面有肥皂水等残留物。 未完待续......