(3)骨瓷坯体脱模困难造成坯体脱模困难的原因如下
①骨瓷泥浆含水量过高或模型太湿
②在使用新骨瓷石膏模时未能很好地除去附着在表面的油膜等
③骨瓷泥浆中可塑性黏土含量过多、过细或电解质不合适
④骨粉处理不好,游离钙离子过多
⑤泥浆温度或工作环境温度太低
⑥骨瓷模型太旧或曾出现过脱模困难现象,再次使用时也会出现脱模困难 (4)坯体生成不良或缓慢坯体生成不良或缓慢的原因如下
①电解质不足或过量,或骨瓷泥浆中有促使凝聚的杂质(如石膏、硫酸盐等)
②骨瓷泥浆含水量过高,或石膏模含水量过高并吸水过饱和
③骨粉处理不好,游离钙离子过多
④骨瓷泥浆温度或环境温度太低(应不低于20℃)。
⑤骨瓷模型内气孔分布不匀或气孔率过低
⑥骨瓷模型使用,可能表面有肥皂水等残留物
(5)气泡与针孔造成气泡和针孔的主要原因如下
①模型过干、过湿、过热或过旧
②骨瓷泥浆内气泡未排除或注浆操作不当,注浆时加浆过急,冲起很多气泡把空气封闭在泥浆中
③骨瓷模型内浮尘或有干泥,烧成时浮尘挥发成气泡、针孔,干泥和周边泥料收缩不一致,形成针孔
④骨瓷模型设计不合理,气体难以排出
(6)软塌造成软塌的原因如下
①骨瓷泥浆中颗粒过细,水分多,电解质过或不合适,出现“糖心”现象
②骨瓷模型过湿,或内表面不净,局部不吸浆,厚薄均匀,局部过薄,无力支撑,出现软塌现象
③骨瓷器型设计不好,致使悬臂部分或底部支撑部分易软塌变形
(7)脏点造成脏点的主要原因是注浆时,模型内或泥浆中有含铁或其他着色氧化物杂质混入。
可塑成形
可塑成形法是利用骨瓷模具或刀具等运动所形成的压力、剪力、挤压等外力对具有可塑性的骨瓷坯料进行加工,迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成坯的成形方法。这种骨瓷坯料含水率一般为18%~26%,泥料应有较高的屈服值,使成形时坯形足够稳定;亦应有较大延伸变形量,以保证成形时坯料不开裂。
按操作方法可塑成形可分为拉坯、旋压、滚压、塑压、印坯、雕镶等,可塑法成形工艺对泥料要求比较苛刻。
(1)拉坯  拉坯是古老的陶瓷成形方法之一,操作者将骨瓷坯料泥段置于转轮盘上,双手捧住泥段,随盘的转动上下移动,使泥料水分均匀,并制成所需大小的试样。中国在大汶口文化晚期出现拉坯工艺,至龙山文化时期已渐盛行。此工艺纯系手工操作,不用模型,劳动强度大,要求操作工有熟练的技术。这种方法只是在制造产量需要不大而形状较复杂者时使用,适用于生产批量较小、器形简单的骨瓷器。目前拉坯成形不作为主要手段,它的特点是成形设备简单,缺点是劳动强度大,尺寸不准确,制成骨瓷坯体干燥后还需经过车修加工。骨瓷坯体尺寸受限制,骨瓷产量不高。现在多作为陶艺制品成形使用。 未完待续......