(2)旋压成形  用型刀使放置在旋转骨瓷石膏模型中的可塑性坯料受到挤压、刮削和剪切的作用而形成骨瓷坯体的方法。旋压成形分阴模成形和阳模成形两种。骨瓷阴模成形的石膏模内凹,骨瓷模内放坯,骨瓷模型内壁决定坯体外形,型刀决定骨瓷坯体内部形状。多用于骨瓷杯、骨瓷碗等器形较大、内孔较深、口径小的骨瓷产品的成形。阳模成形的石膏模凸起, 骨瓷模上放坯料,骨瓷模型的凸面决定坯体的内表面,型刀旋转决定其外表面。多用于骨瓷盘、骨瓷碟器形较浅、口径较大的骨瓷产品的成形。旋压成形的设备简单,但骨瓷坯料受挤压,排列混乱,骨瓷坯体密度小,含水率高,骨瓷产品易变形。 (3)滚压成形  滚压成形是在旋压成形基础上发展起来的一种新的成形方法。这是骨瓷制造上主要成形方法之一凡各种骨瓷圆盘形状的坯件如杯子、骨瓷碗、骨瓷碟等均可使用。即把固定的型刀改为可以旋转的滚压头,投泥后滚压头与模型同时旋转,遂将泥料压延成形状的坯件。具有产量好、效率高等优点。滚压成形也可分为阴模成形和阳模成形,还可分为热滚压(滚头工作时般加热至110~120℃)和冷滚压(滚头在常温下工作)。滚压成形所用骨瓷泥料含水率为20%22%,成形时既有滚压又有滑动,主要受压延力作用。使用这种方法成形时骨瓷泥料受压力较大而且均匀,因此制品变形小。骨质瓷陶瓷（骨瓷）生产中,阳模热滚压成形法较为理想。
(4)塑压成形  塑压成形是塑性泥料冷压成形的简称,发明它是将骨瓷泥料放入塑压机中加压成形的方法般先将泥料制成与模具内腔接近的形状,然后加压合模,成形后反向吹气脱模,如图5-4所示。塑压成形主要用在难以用滚压成形的椭圆形或其他异形制品的成形,与注浆成形相比具有生产效率高、劳动强度低、便于机械化生产等优点,越来越得到广泛的应用。
(5)印坯  印坯是将坯料放在骨瓷模型中用手工挤压,使其延展而按骨瓷模型内表面轮廓成形的方法。印坯为手工生产方式,印坯模为石膏制造,取适量的泥料,压入骨瓷模内,用软牛皮或绒布压紧,小型者可手指逐渐扶压,使泥料充填模子各个角落,再修平。其他各种不规则形状的坯件皆可印制。也可采用机器印坯,此时石膏模外需铁模保护,印坯法较费人工,不宜于大量生产。
(6)雕镶  手工雕削、镶嵌、粘接坯料而制成骨瓷坯体的方法。一般制作工艺品使用,效率较低,对操作者的技术要求较高,不适合规模生产。 未完待续......