粘接
粘接是制造骨瓷壶、骨瓷杯及有些带有附件的花瓶、坛子等不能一体成形的骨瓷坯体所必少的工序,粘接是将各自成形好的部件用粘接泥浆粘在起粘接时,致各部件的水分大体并有适当的强度,不易变形,否则在干燥和烧成过由于收缩不一致而在粘接处产生较大的应力,使粘接部位开裂甚至部件脱粘接时还要注意位置正确,粘后表光滑等。粘接时所用骨瓷泥浆和软泥可以用料泥浆或塑性泥,但应比骨瓷坯料软些,而比骨瓷釉料硬些,含水率应比骨瓷泥浆低些加泥浆的黏性,或加入少量釉料(5%~10%) 修坯
可塑法和注浆法成形后的生坯,一般其边处不太光滑,多呈毛边现象,有浆坯还会有模缝痕迹,有些骨瓷产品还需进一步加工,如挖底等。因此,都需要一步加工修整。修坯是成形工艺中一项重要工序,它对于骨瓷坯体的表面质量影响大,是直接影响骨瓷制品外观质量的因素,予以足够重视。
修坯有湿修与干修之分。即坯体成形后经干燥脱模略干,即可进行湿修同时行加工和粘接,一般骨瓷碗、骨瓷壶杯等需进行加工的骨瓷制品,多采用湿修,其水分视加工的程度而定。需可塑加工(如打孔)和粘接的骨瓷坯体,其湿修的水分可略,可为16%~19%。因考虑到若水分太高易变形的特点,可把湿修水分稍降再进行修坯。湿修的方法,可用刮刀、泡沫塑料等刮平修光。对于扁平骨瓷制品于无需进行很多加工,可以在干燥之后进行干修,即骨瓷坯体水分可低于2%,此可用海绵蘸水进行修坯,也可用小刀、砂纸、筛网等进行干修。
湿修时注意修坯水要经常更换,避后道工序出新的缺陷。
修坯与粘接在日用瓷成形工艺中长期采用手工操作,效率较低,如何使修坯和粘接机械化是亟待解决的问题。国内外已有不少机械修坯和粘接机,但仍跟不上成形工艺的发展。随着自动修坯机和粘接机的不断出现,将使整个成形工艺的机械化自动化推向新的水平。
干燥
排除骨瓷坯体中水分的工艺过程称为“干燥”。通过干燥,坯体获得的强度应运输及修坯粘接、施釉等加工的要求,避免在烧成时由于水分汽化为水蒸带来的能量损失及其体积膨胀所导致的坯体破坏
在可塑状态下骨瓷坯体强度取决于坯料的屈服值通过干燥处理,骨瓷坯体失去可塑性,具有弹性与强度。
骨瓷坯体中所含水分的类型及其结合形式
骨瓷坯体为多毛细孔物体,按其所含水分的结合特性可分为化学结合水、大气吸附水和自由水三大类。
化学结合水是指与物料呈化学状态结合的水,即物料矿物分子组成内的水分,故又称结构水,在干燥过程中不能除去。 未完待续......