成形工序缺陷分析与控制
(1)骨瓷变形
①骨瓷模型水分不均匀,脱模过早
②骨瓷脱模时操作者用力不均匀,操作不当造成变形。
③骨瓷器形设计不好、悬臂部分容易变形。
④电解质使用不合理,内部有泥缕等厚薄不均匀,造成骨瓷变形。 (2)骨瓷开裂  骨瓷开裂主要是由于收缩不均匀所生的内应力或者是外部约束力而造成的。
①骨瓷石膏模型各部位干湿程度不同,坯体厚薄不同,局部过度太突然。
②注浆泥中间中断,再次添浆,造成气泡,易引起开裂
③泥浆陈腐时间不足,质量不好
④配方不合理,黏土不足或种类单
⑤泥浆或模型太凉
⑥骨瓷坯体在模型中存放时间太长,在转折处拉断或拉裂
⑦骨瓷泥料塑性不好或有大颗粒,干燥收缩较大时容易造成开裂
⑧骨瓷泥料陈腐时间不够,或练泥次数不够
(3) 骨瓷坯体生成不良或缓慢  主要是泥料本身和模型以及外部环境因素造成的。其主要原因如下。
①电解质不合适
②泥浆水分太多,或是模型水分太高
③泥浆温度、模型温度、车间温度太低
④骨瓷石膏模型质量不好
⑤骨瓷石膏模型太旧
(4)脱模困难
①骨瓷新模型使用,有部分残余物,用一二次后就可解决
②骨粉酸洗效果不好,仍含有大量
③电解质不合适
④配方中黏土太少或太多,黏土太少、收缩太小不易脱模;黏土太多,细颗粒多,易出现粘模现象,脱模困难
⑤所用模型曾出现过脱模困难现象(新模型除外),再次使用时,仍然出现脱模困难
(5)软塌  主要原因如下：
①泥浆触变性较大,电解质使用不合理
②骨瓷器形设计不合理,力学分布不合理
③骨瓷坯体粒度太细,注大件制品时,外部已经模而内部还未干燥到有足够的强度
(6)气泡或针孔  其主要原因可能如下
①骨瓷泥浆内未经真空处理,本身黏度较大,有气泡存在
②注浆过程中冲起气泡
③骨瓷模型过干、过湿、过热或过旧
④骨瓷模型内有浮尘、干泥屑等
⑤骨瓷模型设计不合理,排气不畅,有存气现象
(7)斑点主要原因如下
①泥浆中有含铁等着色杂质
②骨瓷模型上有杂质。
(8)粘泥  冷滚压时泥料有时会粘到滚头上,有时也会粘到骨瓷模型上,主要原因如下
①泥料塑性太好,高结合性的黏土太多。
②泥料水分太大,滚头转速过快
③滚头倾角偏大
(9)飞泥  主要原因如下
①投泥不正或力度不够
②主轴转速过高
③滚头压落太慢或主轴与滚头转速比不合适
(10)花心  花心是骨瓷坯体中心部分呈菊花状开裂的缺陷,产生的主要原因如下
①滚头中心超过骨瓷坯体中心过多。
②滚头中心温度偏高
③骨瓷模型太干,可刷少许机油。
(11)起皱起皱是骨瓷坯体中心部位或边缘部出现细小的皱纹,可能原因如下。
①骨瓷模型过干
②滚压时泥料与骨瓷模型接触而错动
③滚压成形机机体太轻,有振动现象,或承楼板刚性不足,有抖动现象。
(2)刀蛇(拍刀纹)主要原因如下
①滚头的曲轮设计不合理,保压时间太短,滚头抬起太快。
②滚头中心与主轴中心线安装有偏差。
③骨瓷石膏模型固定不好。
④骨瓷成形机机体刚性不足。 未完待续......