一般讲,熔融温度下限系指釉的软化变形点,习惯上称之为骨瓷釉的始熔温度熔融温度上限是指骨瓷釉的成熟温度,即釉充分熔化并在坯上铺展成具有要求性能的平滑骨瓷釉面,通常称此温度为釉的熔化温度或烧成温度釉的熔融性质直接影响产品的釉面质量。骨瓷
骨瓷釉的始熔温度过低或熔融范围过窄,则会出现针孔、气泡等缺陷,彩烤时甚至出现断金现象。骨瓷釉的熔融范围越宽, 骨瓷釉的适应性越强。一般Al₂O₃、SiO₂能有效地提高釉的始熔温度,并提高般来讲,骨瓷釉料越细,熔融温其高温黏度。K₂O和MgO可扩大釉的熔融范围度越低。骨 主要氧化物在釉中的作用
骨瓷釉料一般多采用较纯的矿物原料和化工原料来制备,以减少杂质对骨瓷釉面效果的影响。制釉的常用矿物原料一般与骨瓷坯体料基本相同,即石英、长石、高岭土、钟乳石、滑石、小白干等,但对纯度要求更高。制骨瓷釉的常用化工原料有硼酸、硼砂、氧化锌、二氧化钛、纯碱、氧化铝等。骨瓷
(1)SiO₂    SiO₂是骨瓷釉的主要形成物,是骨瓷釉料的主要成分,它可以有效地提高骨瓷釉的熔融温度、高温黏度、机械强度和化学稳定性降低膨胀系数。一般来讲,通过SiO₂/(R₂O+RO)的摩尔比可初步判断釉的熔融性能,若SiO₂/(R₂O+RO)的摩尔比为2.5~4.5时,骨瓷釉为较易熔釉;若SiO₂/(R₂O+RO)的摩尔比大于4.5时,则为较难熔釉。骨瓷釉料中的SiO₂一般由石英引入。骨瓷
(2)Al₂O₃     Al₂O₃可形成玻璃网络的中间体,可效地提高骨瓷釉的化学稳定性、熔融温度、高温黏度和硬度等,可降低骨瓷釉的膨胀系数,可有效地防止龟裂现象,一般由长石、黏土等引入。由于在玻璃形成反应中氢氧化铝熔解更快,所以在熔块釉中常使用氢氧化铝作为Al的引人物。骨瓷
(3)B₂O₃    B₂O₃是骨质瓷（骨瓷）熔块釉的重要成分,既是强助熔剂,又是玻璃网络形成体,它可以与硅酸盐形成低熔点的混合物,降低骨瓷釉的熔融温度,低温时形成高黏度熔体,随温度升高,使骨瓷釉熔融体黏度降低,流动性增大。硼硅酸盐玻璃的抗化学侵蚀性较好。在使用B₂O₃时,要注意“硼反常现象”,这是指在B₂O₃含量为12%左右时,骨瓷釉的性能会随硼的加入有明显的改变。一般用硼酸、硼砂等引入。骨瓷
(4)CaO  在加热初期,CaO可以与釉中的其他成分迅速反应。在较高温度时,其熔解能力提高,可有效地降低釉的高温黏度。增加CaO可降低釉料的膨胀系数,提高骨瓷釉面的硬度和抗张强度,但过量的CaO会增加骨瓷釉面的失透倾向,甚至无光。实际生产中常用轻质碳酸钙、钟乳石、方解石、白云石等引人。骨瓷
(5)MgO高温状态下,MgO可以降低釉的黏度,提高骨瓷坯釉之间的结合性。但是镁对某些颜色可能会产生影响。生产中常用滑石、白云石等引入。 未完待续......