(6)K₂O  K₂O是骨瓷釉料中主要熔剂之一,它可以降低骨瓷釉的膨胀系数,降低高温流动性,可以使用K₂O替代Na₂O来提高熔块的抗水溶性和化学稳定性在熔块中可以使用硝酸钾、长石等引入,在骨瓷釉中一般用钾长石来引入。骨瓷
(7)Na₂O  Na₂O是熔块骨瓷釉中的碱金属之一,骨瓷釉的抗张强度和弹性随钠含量的增加而降低,过多使用Na₂O会降低熔块的化学稳定性。适当地增加氧化钠会增加膨胀系数和降低釉的软化温度。熔块中一般使用碱粉、硼砂等引人,骨瓷釉料中一般使用钠长石引入。
(8) Li₂O锂作为强熔剂,在骨瓷釉料制造中被广使用。用锂来代替铅时可以大量使用氧化铝和氧化硅,并能获得稳定性好的高强度骨瓷釉料,增加骨瓷釉面抗划痕的能力。骨瓷 在熔块制造中,添加少量的锂化合物就能迅降低高温黏度,而且能够大大降低料的膨胀系数。骨瓷
在骨瓷生产中,大多使用碳酸锂,它微溶于水,不吸湿,不结块,正常条件下易于保存,可以直接用于生料釉,含锂矿物加入过多时,容易引起析品,加之含锂产品价格较贵,一般加入量不超过3%(Li₂CO₃),为了降低熔块的高度,一般都加入到熔块中使用。骨瓷
(9)SrO锶是目前公认的好的铅替代物,锶釉对人体没有毒没有害,氧化能够使低温釉的形成,提高骨瓷釉面的光泽度,使骨瓷坯釉中间层的发育,减少骨瓷釉面的龟裂。锶釉有好的平整度,比铅釉有更高的抗划痕性能。骨瓷
生产中,常用碳酸锶。没有毒、微溶于水,可用于生料釉中。加入熔块中可降低高温黏度,一般加入量不超过10%。由于锶化合物的开发历史较短,人们对它的性能作用了解较少,加之价格较贵,目前应用还不是太广泛。骨瓷
(10) ZnO  ZnO多用于高温骨瓷釉中,在高温阶段少量的氧化锌是重要的助熔剂,它可以扩大骨瓷釉料的熔融范围,提高性模量,降低膨胀系数,减少龟裂现象。氧化锌是很好的结晶釉原料,过多的氧化锌容易造成析晶现象,一般控制在10%以内。骨瓷
生产中,一般将氧化锌化入熔块中。直接使用氧化锌时,需要煅烧,以减少因为收缩率过大而引起的“滚釉”现象。骨瓷
(11)PbO铅是重要的网络调整剂,氧化铅很早就得到应用,是早期熔含铅釉的特点是低的表面张力、较低的黏度、良好块釉的主要的熔剂之的骨瓷坯釉适应性及润湿性、高光泽、高折射率和宽的烧成范围。但由于铅的危害,现在各国都制定严格的标准限制含铅原料的使用。过去一般使用铅丹引入熔块中。骨瓷
(2)ZrO₂  锆对骨瓷釉的影响类似于铝,可以提高骨瓷釉的机械强度和化学稳定性,降低骨瓷釉的膨胀系数,提高骨瓷釉面的抗龟裂力。较多地加入ZrO₂时,可以产生乳浊现象。一般使用锆英石、氧化锆等引入。骨瓷 未完待续......