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骨瓷釉料05

骨瓷釉料05

作者:王室骨瓷器大王李    来源:唐山赫窑瓷业有限公司     发布时间:2019-05-11    浏览量:
(3)BaO 钡的特性类似于铅,钡釉有较高的折射率,可以增加骨瓷釉面的光泽度,对骨瓷釉料的弹性和机械强度能产生有利的效果。在烧成过程中,能够减小气氛对骨瓷釉面的影响。虽然毒性比铅小,但是钡的化合物同样具有毒性,在使用中尽量少用。生产中,将碳酸钡直接引人熔块中,使用量一般不超过6%。骨瓷
骨瓷熔块釉
在许多种类的骨瓷釉中,如骨瓷产品经预定的制度烧成后,要想获得理想的外观质量,并保证已烧成的骨瓷坯体不再发生形状上的改变,就须使用熔块,熔块是绝大多数低于1150℃的工业用釉不可缺少的组成。对熔块来讲,可以把较多的熔剂组成引入骨瓷釉中,经过预先的熔制,可以达到理想的外观性能。骨瓷
骨瓷熔块釉是在釉浆制备前先将部分原料熔成玻璃状物质,速放冷水中急冷淬成小块(熔块),然后再与其他原料混合制成骨瓷釉浆。熔块釉的主要特点是:骨瓷釉面光泽性强、弹性好,适用于多种骨瓷坯体,如骨质瓷(骨瓷)坯、长石质坯、高硅质坯、硬质陶等。
制作熔块的主要原因如下。
其一,有些骨瓷原料有毒,人类接触有危险。例如铅化合物,它在水中不溶解,但其所构成的釉遇弱酸性溶液时便会溶解,为人食用吸收后,在人体中积存到某种程度就会铅中毒。所以,铅化合物只有混入熔块中,才可减轻其危害。骨瓷
其二,可溶性物质加入到骨瓷釉中会部分或全部溶于水。待施釉的干坯多孔,有吸水性。施釉后,骨瓷釉浆中溶解的物质极易随水分一起被器物坯体吸收,这些强力的低温熔剂就会使得器物坯体及早熔融软化变形。而留在表面上的骨瓷釉就丧失了一部分物料,从而使骨瓷釉料难以在预期温度中与坯体共同烧成。骨瓷
熔块的制备方法,是先将各种原料按配方比例准确称量,经混合均匀后再置于坩埚或池炉、回转炉中,以1250~1450℃的高温进行熔炼,至全熔融(抽出的细丝没有结瘤)后,再倾入(或滴入)冷水中急冷,使之成为松脆的小块,或使用轧辊轧制成片以利于粉碎。
在制备骨瓷釉时要先把部分原料做成熔块,由此配成的骨瓷熔块釉与直接加原料所配成的釉,毒性大大减少。骨瓷
骨瓷熔块釉基本上克服了生料釉的缺点,其有产品质量易控制、烧成范围较宽受温度变化影响较小等优点,特别是玻璃化性能好而不会产生针孔,骨瓷产品质量稳定,而且骨瓷釉面较生料釉更细腻优雅。然而全熔块由于多了制熔块的过程而使成本大大提高。
骨瓷釉烧温度一般要低于素烧温度100~150℃,山东淄博产区的釉烧温度一般为1120~1170℃,河北唐山产区的为1050~1100℃,英国的为1060~1120℃均为氧化气氛。
—唐山骨质瓷
未完待续......
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