由骨瓷配料量计算化学组成及釉式
已知骨瓷原料的化学组成和配方,计算釉式,其计算步骤如下:
①将每种骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的质量分数,计算出各氧化物的质量；
②将各氧化物的质量相加,算出各氧化物的量总和,即化学组成；
③各氧化物分别除以其摩尔质量,计算出各氧化物的物质的量;
④各氧化物的物质的量除以碱性氧化物物质的量的总和；
⑤按规定顺序排列各氧化物,即得所求釉式 某厂熔块配方为:长石27%,钟乳石12.5%,石英26%,氧化锌2.8%,硼酸11.5%,硼砂4.7%,铅丹15.5%。氧化锌、硼酸等化工原料使用工业纯,矿物原料化学组成。
解：
①将每种骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的质量分数，计算出各氧化物的质量；将各氧化物的质量相加，算出各氧化物的质量总和。
②各氧化物分别原以其摩尔质量,计算出各氧化物的物质的量,各氧化物的物质的量除以碱性氧化物物质的量的总和,即化学组成。
③按规定顺序排列各氧化物,即得所求釉式
骨瓷膨胀系数的计算
骨瓷釉的线膨胀系数(α)为体膨胀系数(a)的1/3,即3α=a,骨瓷釉的体膨胀系数可用加和法则进行估算。
利用加和法计算的膨胀系数往往与实测数值存在相应的偏差,该计算结果只能作为参考。实践中,除直接测量骨瓷釉的膨胀系数外,还可以用测量骨瓷施釉前后,试条的抗弯强度增减变化来做简易判断。例如,施釉后试条抗弯强度高于骨瓷施釉前坯体的抗弯强度,则说明是“正釉”,即釉的膨胀系数小于骨瓷坯体膨胀系数;反之则大于坯体膨胀系数。
骨瓷坯釉适应性
膨胀系教对骨瓷坯釉适应性的影响
热膨胀是由于物体受热后其各质点发生热震动,振幅随温度升高而增加,使质点之间间距增大而引起,一般用膨胀系数来表征。骨瓷坯釉的组成不同,其膨胀情况自然不同。
由于骨瓷釉是与坯紧密联系着的,所以当骨瓷釉的膨胀系数低于坯时,冷却过程中骨瓷釉比坯体收缩小。骨瓷釉除受本身收缩作用动变形外, 骨瓷坯受到骨瓷坯体收缩时所赋予它的压缩作用,使它产生压缩弹性形变,从而在凝固的釉层中保留下的压缩应力。反之,当骨瓷釉的膨胀系数大于骨瓷坯体时,则釉受到骨瓷坯体的拉伸作用,产生拉伸般称压缩釉或“正弹性形变,釉中就保留着水久张应力。具有压缩应力的釉”。同理,具张应力的釉称之为“负釉”当骨瓷坯釉膨胀系数相等时, 骨瓷釉层应无水久热应力。骨瓷坯釉膨胀系数的影响关系。
中间层对骨瓷坯釉适应性的影响
骨瓷坯与釉只有当两者在煅烧时产生相应的化学反应,形成在化学组成和组织结构上都介于坯、釉的“中间过渡层”时,它们才具有结成为整体的可能性。但中间层能否进一步缓冲,甚至消除由于坯釉膨胀差所造成的有害应力;它对骨瓷坯釉结合强度的影响程度都研究得还不深透,也有异议有的学者认为骨瓷坯釉中间层并不起缓和或者消除釉应力的作用。 未完待续......