确定骨瓷原料用量的依据如下:
①根据经验确定膨润土、木节黏土的用量,取黏土3#为2%,黏土2#为4%；
②用骨瓷骨粉来满足磷含量;
③用长石来满足K₂O、Na₂O含量
④其他Al₂O₃用高岭土满足;
⑤剩余SiO₂用石英来满足;
⑥铁钛是杂质可忽略不计； 示性矿物组成的计算
在估计原料的性能特点以及骨瓷坯料矿物组成特性时,需要知道它的示性组成,其计算程序如下:
①初步估算骨瓷原料所属的矿物类型
②由繁到简,先计算组成复杂的矿物,再计算组成简单的矿物。
解:采用化学组成逐项满足法计算
①按量计算钾长石的量:钾长石含K₂O量16.9%,该黏土中含K₂O和Na₂O 2.54%,近似计算相当于钾长石含量为:
2.54/16.9×100=15.03%
引进的SiO₂为:64×15.03%=9.62%
引进的Al₂O₃为:18.34×15.03%=2.76%
②剩余Al₂O₃为15.46%,相当于高岭土量;
15.46/39.5×100=39.14%
引进的SiO₂为: 46.5×39.14%=18.2%
③剩余SiO₂为:72.54%—9.62%-18.2%=44.72%
其他为:100-15.03-39.14-44.72=1.11
即示性组成为:钾长石15.03%,石英44.72%,高岭土39.14%,含钙镁矿物1.11%
坯料酸性系数的计算
研究骨瓷坯釉匹配时,常考虑骨瓷坯釉的“酸性系数(C.A.)”,所谓酸性系数是酸性氧化物的当量与中性、碱性氧化物当量的比值,即C.A.=RO₂/(R₂O+RO+3R₂O₃)。
骨瓷坯料的加工
骨瓷配料
配料是骨质瓷（骨瓷）生产基本的工序,是骨质瓷（骨瓷）生产的基础,准确配料是保障生产的基本要求。配料方法一般分为干配料和湿法配料两种。干法配料是指骨瓷原料粉碎后,按照配方比例准确称量一次或分次加入球磨机中粉碎细磨,湿法配料又称泥浆配料,是指各种原料分别经球磨细磨后,按照配方要求的比例,将几种泥浆混合成而成。骨瓷
骨瓷配料过程中要特别注意配料的准确性,特别是干法配料时。对一些含水的黏土原料,要预先测试其水分含量,并准确计算,调整实际配料量,以确保配方的准确性和工艺性能的稳定性。对湿法配料更要准确测试各种料浆的水分,以便准确计算,准确配制。骨瓷
（1）干法配料  干法配料前,要对各种骨瓷原料的含水率进行测定,测出含水率,按照干基加入量计算出实际骨瓷原料加入量,加入水量也要相应调整,以免水的加入量过多,影响球磨效率或是泥浆性能。对电解质也要作的处理。配料过程中要由两人看秤,电子秤或传送带自动配料要定期校验其准确性,配料要有配料单,除记录配方外,还要有配制时间、球磨启动时间、配磨人员签字等记录。骨瓷
（2)湿法配料  湿法配料一般采用体积法,即先分别测定各种料浆的水分然后根据配方计算所需骨瓷原料的用量,再混合在一起搅拌均匀。骨瓷
（3)电解质的预处理  骨质瓷（骨瓷）生产常用腐殖酸钠、碱粉、水玻璃等电解质由于供应商的不同,产品质量会有较大的差别,个别骨瓷产品甚至会直接影响产品质量,在使用时,应当给予的检验和预处理。煅烧一下腐殖酸钠就会发现,有的有较黑的残渣,这种骨瓷原料如果在出磨前加入有可能会造成产品的脏点缺陷因此在使用时,好先用水冲泡,过滤一下再用,会更为纯净。碱粉在空气中容易吸潮。使用时应当烘干。骨瓷 未完待续......