(4)主要结构尺寸及技术经济指标从热工能上分析,目前我国骨瓷工业中使用的间歇窑大多还存在以下几方面的足,使间歇窑能耗较大,亟待解决。
①骨瓷窑体蓄热损失相对较大。
②骨瓷窑车、窑具还需进一步轻型化。
③烟气带走热损失过大
④操作制度不尽合理。
⑤余热利用不合理。
⑥自动化控制程度不高。
骨瓷间歇窑操作制度应推广连续化,适当提高骨瓷出窑、骨瓷进窑温度,以便在低温阶段利用骨瓷窑体蓄热,同时烧成周期也能相应缩短,这样就能进一步节能降耗,使间歇式窑炉在生产中发挥出更大的能效。 连续式窑炉
连续式窑炉是指骨瓷制品的装、烧、冷、出等操作工序是连续式进行的窑炉。连续式窑根据骨瓷制品的传输方式分为以下几种。
①台车型隧道窑。
②辊道窑。
③网带窑。
④推板窑。
⑤步进式。
⑥环式窑。
其中,台车型隧道骨瓷窑和骨瓷道窑为常用,步进式和环式窑炉使用较少,以上主要几种窑炉。
连续式窑按照其燃烧系统又可分为以下几类。
①侧烧式。
②底烧式。
③制品间烧式。
④顶烧式。
隧道骨瓷窑可以说是连续式窑的代名词,台车式隧道窑是骨质瓷（骨瓷）素烧常用的窑炉,辊道骨瓷窑是常用的烤花窑。与间歇式窑炉相比,连续式骨瓷窑有以下特点。
①烧成均匀。
②产量大。
③烧成周期短。
④热效率高。
⑤使用寿命长。
⑥容易实现机械化、自动化。
连续式骨瓷窑炉一般都分为三带,即预热带、烧成带、冷却带。骨瓷窑炉整个热源中心在烧成带,燃料在烧成带燃烧,其烟气靠烟囱或引风机的引力带向预热带,并从预热带附近的烟囱排出。冷却带在烧成带之后,产品出烧成带时,在烧成带与冷却带之间有急冷气幕,对制品进行冷却,其余热可以回收利用。骨瓷制品从预热带进入,经烧成带烧制,从冷却带出窑,而气流方向是从烧成带向预热带逆骨瓷产品而行实现热交换,使骨瓷产品烧成。
隧道骨瓷窑
台车式隧道窑简称隧道窑,它是骨瓷企业常用的烧成设备,其形状像一个长长的隧道,在骨瓷窑长度方向的部分有燃烧室,燃料在燃烧室燃烧,供给制品烧成时所需的热量和气氛。燃烧后的高温烟气在高温引风机或烟囱的抽力作用下,沿着隧道向窑头方向流动,在烧成带烧成骨瓷制品,在预热带预热骨瓷制品,然后经由烟道、烟囱排出。
(1)隧道骨瓷窑的优点
①连续式烧成,各部分温度相对稳定,燃料消耗少。
②产量大。
③使用寿命长。
④容易实现机械化、自动化。
⑤烧成周期短。
(2)隧道骨瓷窑的不足容。
①不可随意调整温度。
②点火后一般不能停。
③需连续作业,24h运行。 未完待续......