(2)捏制烘房温度, 骨瓷石膏翻制待其硬化后,根据骨瓷内壁的凹凸形状,修整外形,使整体厚薄基本一致,置于室式烘房中干燥,干燥温度控制在50-60℃范围内,不宜超过60℃,温度过高使模型强度降低,甚至变酥报废,由多块组成的石膏模(双合或复合模)在干燥过程中应套合好,并捆扎紧以防变形开裂
骨瓷模型干燥后,待其冷却才能印坯,因刚出烘房的石膏模水分分布不均匀通过热量的散发,模内毛细管的作用,使水分布均匀,所印制的骨瓷坯体才会收缩一致,以免变形和开裂。
(3)手工印制要精工细作(制作工艺参阅本章印骨瓷坯形”克服办法)。
(4)修坯整拆,骨瓷坯体出现裂纹进行整修。先用水润湿部拆裂的骨瓷坯体,使其软化,润湿范围宜大些,渗水程度宜深,然后依照拆裂的形状用刀具将润湿的坯雕去,用笔再沾水对创面润湿,使其局部含水率达16-18%,压紧创面坯层再用粘接料将含水率与创面大体一致的泥团填补,压紧粘接缝并修平光滑。对于单向裂纹,可买用拼压法,即待润湿的局部骨瓷坯体软化,重新处于可塑状态时,用刀具从裂纹的两边施压,使骨瓷坯体延伸效复合,然后压紧,需点料的骨瓷坯体在干修后点料。
(5)微运时轻、稳,防止震动破损。 2、变形
涵义:骨瓷制品不合乎设计要求。可分为摆向、整体弯曲和曲部变形三种。摆向即指制品放置不平,其中重线与平面相交时,角度大于或小于90℃,向左右或前后倾斜。整体弯曲,即制品呈弓形弯曲(特殊造形另外)。局部变形,即粘接部件呈不规则扭曲。
产生原因:
(1)造型设计不合理,曲线变化大,翻制骨瓷模型时,对开曲线偏向一边,造成各骨瓷坯体重量悬殊。
(2)原料配方问题,由于原矿的化学性能发生变化,熔融温度降低,而没有及时调整配比,烧成的骨瓷制品出现软塌和摆向。
(3) 骨瓷印坯时,对称部位用力不均匀,一边紧一边松,双合的骨瓷坯件厚度不致,没有按上薄下厚的原则印制,存在上重下轻,造成摆向。大型坯体,在模内自然吸水时,模型翻向用力过重使骨瓷坯体受到震动,在模内已趋于变形。
(4)脱模过早骨瓷坯体未形成强度而强制脱模,未离模的部位受到模型的拉伸应力,使骨瓷坯体变形。主体粘接错位致使骨瓷坯体造形改变。捏印的另件过湿,修坯过早,粘接时于含水率偏高,走桠扒过急过猛,造成骨瓷坯体局部可塑性变形或扭曲。
克服办法:
(1)骨瓷制品设计造型时,找准重心,中垂线要求垂直于平面。
(2)配方设计,应根据骨瓷品种和瓷质特性选择原料并进行理化性测定、分析,试样鉴定,然后拟制基础配方,逐步调剂加减比例,多次试照后经鉴定才能投产。 未完待续......