克服办法：
(1)调整骨瓷釉的配方,应谨慎地选择使用原料,注意在骨瓷釉内不宜混入其着色金属,如:钛、锰、钴、镍等,以免混杂难以熔融的物质和其它色调。
(2)装烧骨瓷坯体,应注意刷清骨瓷坯表面的杂物和脏物。
(3)烧成过程中的氧化阶段,当温升达到901000℃之间,即进行保温但在低于900℃的温度下,有所沉着碳素燃烧的过程,在此阶段要充分进行氧化,即所谓氧清氧透,使细小的空气和气体在高温中骨瓷釉料玻化以前排净。还原不可过早,要在1000℃开始进行还原焰烧成。但要防止还原过强发生碳素沉着,使瓷胎带黄。要使沉着在釉或坯体表面的碳素,在和骨瓷坯体尚未烧结且尚带有许多气孔的情况下烧尽。如果让其至骨瓷轴熔融时还残留着碳素,这些沉碳则在高温下,骨瓷釉料熔融之后,因二氧化碳和水的关系发生脱碳反应而产生气体逐成为造成气泡缺陷的根源。
煅烧青瓷要在较强的还原气氛下烧成。根据实践经验,重还原时,CO的浓度如保持在6-10%的范围,烧成的青瓷能得到较纯的色调。 11、轴面针孔
涵义:又名棕眼。骨瓷器颜色釉制品表面呈现小孔,缺陷属毛孔,产生于骨瓷釉料配制, 骨瓷施釉和烧成工序
产生原因:
(1)骨瓷原料坯泥处理,含有机物过多,颗粒粗,水率大。陈腐期短,捏练不充分,气孔率大,这种骨瓷坯体即使上釉,且在高温熔融时却又被骨瓷坯体气孔吸收造成针孔。
(2)骨瓷釉料在加热过程中,将发生如下系列复杂的物理化学反应、脱水,固相反应,碳酸盐和硫酸盐分解。部分原料熔化并生成共熔物,熔融物相互溶解，部分原料挥发和骨瓷坯釉间的相互反应等,在反应的同时,骨瓷釉料开始烧结,熔化并在骨瓷坯上铺展光滑釉面。骨瓷釉料在分解、挥发脱水等过程都有可能导致骨瓷釉面棕眼等缺陷,但各种原料影响程度不同。例如:硼酸、硼砂、氢氧化铝、消石灰、粘土和铅丹等加热中有脱水或分解反应,甚至少量水分和分解物能残留至高温才能排净。但是大部分气体都在低温排出,而长石原料虽然本身不会结晶水,但由于在>800℃时将放出大量所吸附的各种气体,如水汽、酸性气体N₂或CO等,故长石容易在骨瓷釉面形成棕眼。
骨瓷釉料中碳酸盐(尤其是石灰石)过多,高温时间因碳酸盐分解,逸出气体后留下气孔。又如石灰釉烧成中容易吸收碳素和碳化物,这些被吸收的碳素随着温度的提高而被烧去留下针孔。 未完待续......