4) 骨瓷玻化开始幂
a,若此时温度骤然上升,会使骨瓷瓷件玻化太快,以致封闭碳素不易排出,促成高温起泡。
b,在大火阶段, 骨瓷窑内因故障降低了窑温而又突然升高时,往往因此形成釉泡。
C, 骨瓷窑内土匣(未烧熟的生坯)满得太多,或者用土匣装坯, 骨瓷窑内水气多,碳素容易沉积,烧成的制品容易产生气泡。
d,和面染有烟炱, 骨瓷釉熔融,但碳粒又未被氧化,温度再上升,则碳产生二氧化碳和一氧化碳气体而被包围排不出。温度过高如长石和在1300—1400℃时骨瓷釉面发生沸腾现象,造成蜂窝状的气泡。
克服办法：
(1)调整骨瓷釉料配方,提高骨瓷釉料的始熔温度,减少骨瓷釉料中(如石灰石之类)高温分解物的含量。增加滑石,氧化锌以扩大骨瓷釉料熔融范围,降低骨瓷釉料的高温粘度,使氧化分解产生的气体顺利排除。 (2) 骨瓷器回笼泥和坯和屑混合淘洗时,应添加数量的高岭土,并通过试照子来鉴定骨瓷泥料的软硬情况。
(3) 骨瓷坯体未干不能磨坯(干坯的含水率应控制在2-3%以内),过干过热的坯不能施釉,若采用二次上釉,须缩短两次间隔时间,施釉前须清骨瓷坯体表面的灰垢,同时防止有包边骨瓷釉。捺水钵不能加入明矾或石膏, 骨瓷施釉操作的同时,要多加搅釉,稀浓适宜,防止沉淀积水,平时要注意对和浆的保管,存放期不应超过5天。
(4)严格控制骨瓷入窑坯的含水率,应在2-3%之内, 骨瓷装窑的密度要适当,排列均匀。加强窑内通风,缩小骨瓷窑内温差(特别是隧道窑的予热带)。
(5)一对还原炉不能烧得太旺,合理调节气幕的高度,控制合适风油配比(或使煤层厚薄适当)提高并控制氧化炉的温度,应以800-900℃的温度对骨瓷坯体进行充分氧化,保持强氧化烧成,并有足够的保温时间,拉平上下温差,使氧化反应充分,将碳素等有机物在此阶段被清掉防止过早进入还原期。
(6)在大火阶段,升温要平稳,不得猛升猛降,促使从还原带过来的游离碳素能燃烧。
《参阅本章“骨瓷坯泡产生的原因及克服办法”》
10、阴裂
涵义:又名阴拆、胎裂、指被骨釉盖没的裂纹。症状有:在未烧前就被碰伤或因骨瓷坯入窑水分过高,予热带升温太急所造成的裂纹,经烧成后裂缝崩开,但又被和层覆盖则裂口断面光滑,而因冷却太快所造成的裂纹,则裂口锋利。缺陷归属裂纹。
产生原因:
(1) 骨瓷坯料制备的影响
1) 骨瓷坯料中可塑性强的粘土含量过多,粉碎过细因而坯泥塑性过强干燥和烧成收缩过大。反之,可塑性粘土含量太少,颗粒太粗, 骨瓷坯泥塑性差,干坯强度低,干燥和烧成后也便会开裂。
2) 骨瓷坯料制备中, 骨瓷泥料陈腐不足, 捏练不充分,塑性物料分布不匀,练泥真空度未达到要求,内含较多的气泡未能排除, 骨瓷泥料水分过少且不均匀,甚至直接混入了不洁杂质:如小石子、烟丝、橡皮、竹子屑和有机物等。
3) 骨瓷坯料和骨瓷釉料的膨胀系数相差太大,当冷却时, 骨瓷釉受张力特大,因骨瓷坯体过薄而胎裂。
未完待续......
 
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